چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

در زندگی، انواع زیادی از شیشه وجود دارد، و استفاده از آن نیز گسترده تر است، مانند شیشه ترم شده، شیشه کوارتز، شیشه نوری و انواع دیگر شیشه که در زندگی ما رایج است،و سپس ما متوجه خواهیم شد که چه کیفیت الزامات شیشه نوری دارد?   شیشه ای که می تواند جهت گسترش نور را تغییر دهد و توزیع طیف نسبی نور ماوراء بنفش، قابل مشاهده یا مادون قرمز را تغییر دهد.معنای باریک شیشه نوری به شیشه نوری بی رنگ اشاره دارد، و مفهوم گسترده شیشه نوری همچنین شامل شیشه نوری رنگی، شیشه لیزر، شیشه نوری کوارتز، شیشه ضد تابش، شیشه نوری مادون بنفش مادون قرمز، شیشه فیبر نوری،شیشه های صوتی نوریشیشه های نوری می توانند برای ساخت لنز، پریزم، آینه ها و پنجره های ابزار نوری استفاده شوند.اجزای ساخته شده از شیشه نوری اجزای کلیدی در ابزارهای نوری هستند.   1ثابت نوری خاص و ثبات ثابت نوری از همان دسته شیشههر نوع شیشه نوری دارای یک مقدار استاندارد شاخص کسر برای طول موج های مختلف نور است که به عنوان پایه برای طراحان نوری برای طراحی سیستم های نوری استفاده می شود. بنابراین،ثابت نوری شیشه نوری تولید شده توسط کارخانه باید در محدوده انحراف مجاز خاصی از این مقادیر باشد.در غیر این صورت کیفیت تصویر واقعی با نتایج انتظار شده در زمان طراحی سازگار نخواهد بود و بر کیفیت ابزار نوری تاثیر می گذارد.چون همان دسته از ابزارها اغلب از همان دسته از شیشه نوری ساخته شده اند، به منظور تسهیل کالیبراسیون یکپارچه ابزار،انحراف مجاز شاخص شکنندگی همان دسته شیشه از انحراف آنها از مقدار استاندارد سخت تر است..   2سطح بالایی از شفافیتروشنایی تصویر سیستم نوری متناسب با شفافیت شیشه است.شفافیت شیشه نوری در طول موج روشنی معین با ضریب جذب نوری Kλ بیان می شودبعد از اینکه نور از یک سری از پریزم ها و لنز ها عبور می کند، بخشی از انرژی آن در اثر بازتاب در رابط بخش نوری از بین می رود و بخش دیگر توسط خود رسانه (گلاس) جذب می شود.اولی با افزایش شاخص شکنندگی شیشه افزایش می یابد، و این مقدار برای شیشه با شاخص انكساری بالا بسیار زیاد است، مانند از دست دادن بازتاب نور سطح حدود 6٪ برای شیشه فلنتلاک سنگین.برای سیستم نوری حاوی چندین لنز نازک، راه اصلی برای بهبود نفوذ این است که از دست دادن بازتاب سطح لنز را کاهش دهد، مانند پوشش فیلم ضد بازتاب سطح.برای قطعات بزرگ نوری مانند لنز هدف یک تلسکوپ نجومی، به دلیل ضخامت بزرگ آن، انتقال سیستم نوری عمدتا توسط ضخامت ضخامت شیشه تعیین می شود.با بهبود خلوص مواد اولیه شیشه و جلوگیری از هر گونه ناخالصی رنگ از مخلوط شدن در کل فرآیند از مخلوط شدن به ذوب، به طور کلی امکان دارد که ضخامت ضخامت شیشه کمتر از 0.01 باشد (یعنی انتقال نور شیشه با ضخامت 1 سانتی متر بیشتر از 99٪ است).

تفاوت محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی چیست؟ محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی نقش مهمی در زندگی روزمره ما دارند،و هرکدام از آن ها ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فردی دارند.اگرچه هر دو مواد لاستیکی هستند، تفاوت های آشکار در ترکیب، خواص، کاربردهای و فرآیندهای تولید وجود دارد.   اول از همه، از نظر ترکیب، محصولات سیلیکون عمدتاً از مواد پلیمر جامد متخلخل که پس از خشک کردن و خشک شدن ژل سیلیکون به دست می آیند، ساخته شده اند.و جزء اصلی آن دی اکسید سیلیکون استمحصولات لاستیکی از لاستیک طبیعی یا لاستیک مصنوعی از طریق پردازش ساخته می شوند و جزء اصلی آن هیدروکربن لاستیک است.این تفاوت در ترکیب باعث می شود که این دو در خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت باشند.. دوم، محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی دارای تفاوت های آشکار در خواص فیزیکی هستند. ژل سیلیکونی دارای ثبات بهتر، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر دمای بالا و پایین است.و می تواند برای مدت طولانی در محدوده -60 ° C تا 250 ° C استفاده شودعلاوه بر این، ژل سیلیس دارای خواص عایق بندی الکتریکی و ثبات شیمیایی عالی است و به راحتی تحت تأثیر محیط زیست قرار نمی گیرد. لاستیک انعطاف پذیری و مقاومت در برابر لباس خوب دارد.اما در محیط های با دمای بالا یا پایین، عملکرد آن ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد. از نظر استفاده، محصولات سیلیکون به طور گسترده ای در درمان های پزشکی، بطری های نوزاد، شیرینی، پوست سیم ولتاژ بالا و زمینه های دیگر به دلیل عملکرد عالی آن استفاده می شود. به عنوان مثال،محصولات سیلیکونی پزشکی غیر سمی و بدون مزه هستند.از نظر شیمیایی پایدار هستند و سازگاری هیستومی خوبی با بدن انسان دارند، بنابراین آنها به طور گسترده ای در تولید دستگاه های پزشکی و ایمپلنت ها استفاده می شوند. محصولات لاستیکی به طور گسترده ای در لاستیک ها، مهر و موم ها،کفپوش ها و سایر زمینه ها به دلیل انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر فرسایش. در نهایت، از نظر فرآیند تولید، تفاوت هایی در فرآیند تولید محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی نیز وجود دارد.فرآیند تولید محصولات سیلیکونی معمولا شامل مخلوط کردن مواد اولیه است، قالب گیری، خشک کردن، پس از درمان و مراحل دیگر که فرآیند خشک کردن را می توان با ولکاناسیون یا فشار گرم به دست آورد. فرآیند تولید محصولات لاستیکی ممکن است شامل فرآیندهای بیشتری باشد.مثل مخلوط کردن لاستیک، کالاندری، قالب بندی، ولکاناسیون و غیره   به طور خلاصه، تفاوت های قابل توجهی بین محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی از نظر ترکیب، خواص، کاربردهای و فرآیندهای تولید وجود دارد.درک این تفاوت ها به ما کمک می کند تا این دو ماده را برای پاسخگویی به نیازهای زمینه های مختلف بهتر انتخاب و استفاده کنیم.

در بسیاری از صنایع، قطعات لاستیکی نقش مهمی در ایمنی در فعالیت های روزمره دارند. برای این کار، قطعات لاستیکی باید دوام داشته باشند.قطعات لاستیکی راه های زیادی برای شکست در طول استفاده دارنددر آینده ما راه حل هایی را برای سایر مکانیسم های خرابی نیز بررسی خواهیم کرد.مثل لباس و تراشه، فرسایش شیمیایی، انبساط و شکست های غیرلاستیک.   در مورد خستگی مکانیکی، ما با عملکرد طولانی مدت و عمر اجزای لاستیکی که تحت چرخه بارگیری و تخلیه مکانیکی مکرر قرار می گیرند، درگیر هستیم.کمربند های ناقل هم زمان، قطعات مختلف لاستیک، پایه های AV نیاز به چرخه های مکانیکی مکرر در هنگام کار دارند.   خستگی مکانیکی لاستیک با شکستگی همگن (پیشگام شکستگی) در کامپوزیت های لاستیک آغاز می شود. سپس، ترک ها در بدن لاستیک همچنان افزایش می یابد،که منجر به خرابی های فاجعه بار در طول چرخه بارگیری می شود.بر اساس این مکانیسم شکست، ما باید دو جنبه را در نظر بگیریم، یکی هسته شکستگی (یعنی یکنواخت ترکیب) و مقاومت در برابر گسترش ترک خستگی ذاتی است. انتخاب لاستیکانتخاب لاستیک مناسب برای عملکرد خستگی مکانیکی مهم است. لاستیک طبیعی یک انتخاب عالی برای کامپوزیت های مقاوم به ترک و ترک است.توانایی کریستالیزه شدن تحت فشار منجر به تقویت خودکار نوک ترک می شوداین مکانیسم از ترک ها در هنگام آرامش دورانی و تغییر شکل بدون آرامش جلوگیری می کند و آنها را غیرفعال می کند.لاستیک مصنوعی خاص برای عملیات در دمای بالا یا شرایط شیمیایی خشن مورد نیاز استدر مقایسه با لاستیک طبیعی، عملکرد کریستالیزاسیون فشار اکثر لاستیک های مصنوعی برجسته نیست. برعکس،لاستیک مصنوعی به طور کامل به عملیات تقویت ذرات برای دستیابی به گسترش ترک و مقاومت در برابر پارگی مورد نیاز متکی است.   انتخاب مواد تقویت کنندهعوامل تقویت کننده مانند سیاه کربن نقش مهمی در تعیین گسترش ترک و مقاومت در برابر پارگی اجزای لاستیکی دارند.سطح و لایه ساختاری از سیاه کربنبرای بهبود بیشتر، سیاه کربن انتخاب شده باید در طول فرآیند مخلوط ترکیب، قابلیت پراکندگی خوب و حداقل ناخالصی های فیزیکی را نشان دهد.همین عوامل را باید هنگام انتخاب سایر فرمول های دانه دار در نظر گرفت.سنگ های پرکننده و ناخالصی های موجود در مواد اولیه می توانند منجر به افزایش اندازه و مقدار پیشگامان ترک در کامپوزیت شوند که هر دو می توانند اثرات منفی بر عمر خستگی داشته باشند. ویژگی های خستگی مکانیکیدر واقع، شکست قطعات لاستیکی به ندرت با آزمایشات تجربی سریع، ارزان و گسترده لاستیکی مطابقت دارد، که یک پدیده رایج در صنعت ما است.آزمایش های نسبتا ساده، مانند شکست کشش یا آزمایش اشک، نمی تواند به طور کامل درک و طراحی عملکرد خستگی از کامپوزیت لاستیک. خوشبختانه، در Bora Carbon Black،ما تجهیزات پیشرفته ای داریم که می تواند مکانیسم های خستگی مکانیکی را مطالعه و توضیح دهد، و آنها را با سنتز لاستیک واقعی پیوند می دهد. این نوع تجهیزات شامل تجهیزات گسترش ترک خستگی بالا یا آزمایش هسته شکستگی مربوط به مکانیک شکستگی است.و همچنین تجهیزات کوچک سازی در سطح جهانی.کربن سیاه در لاستیک طبیعی می تواند سطح جابجایی مورد نیاز برای کریستالیزاسیون کشش را با افزایش کشش محلی در ماتریس لاستیک کاهش دهد.این اساسا توانایی خود تقویت لاستیک طبیعی را افزایش می دهدکاربن سیاه مکانیسم های مصرف انرژی اضافی را در کامپوزیت های لاستیکی ادغام می کند.که همچنین یکی از دلایل اصلی افزایش مقاومت در برابر ترک و ترک لاستیک با کربن سیاه اضافه شده در مقایسه با لاستیک بدون کربن سیاه اضافه شده است.که باعث شکستن لاستیک پرکننده بشهنیروی خارجی بیشتری برای جبران انرژی مصرف شده توسط سیاه کربن در منطقه پردازش ویسکولاستیک قبل از رسیدن به نوک ترک مورد استفاده قرار می گیرد.این امر به ویژه برای لاستیک بی شکل مهم است.

کاسه سیلیکونی و کاسه چینی کدام بهتر است؟ با بهبود استانداردهای زندگی مردم، خانواده های بیشتری شروع به استفاده از کاسه های سرامیکی می کنند. با این حال، به دلایل خاصی،بسیاری از دوستان قبل از خرید کاسه های سیلیکونی کاسه های سرامیکی را در نظر می گیرندکدوم بهتره کاسه سیلیکون یا کاسه چین؟   کاسه سیلیکون یک نوع جدید از مواد پلیمر است، با مواد غیر سمی و بدون مزه، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، ضد پیری، روغن ضد چسب و ویژگی های دیگر،و قیمتش هم ارزان تر از پورسلین است، پس مردم دوستش دارند   1، مواد متفاوت است: مواد اولیه ظروف سیلیکونی سیلیکون درجه غذایی است، در حالی که ظروف سرامیکی از مواد معدنی طبیعی مانند کائولین، فلد اسپارت و غیره ساخته شده است.اين مواد اوليه در طول فرآیند سوخاري مواد مضر براي بدن انسان تولید مي کنند، مانند سرب، کادمیوم، جیوه و غیره، بنابراین از منظر حفاظت از محیط زیست، بهتر است از سرامیک استفاده کنید.   2، استفاده از مختلف: ظروف سیلیکون به طور عمده برای صنعت غذا مناسب است، مانند هتل ها، رستوران ها، کانتینرها، مدارس، کارخانه ها، بیمارستان ها، اندام ها و واحدها،و ظروف سرامیکی عمدتا برای خانواده استفاده می شود.، استفاده شخصی، چون سرامیک صاف است، تمیز کردن آسان است، پنهان کردن کثافت آسان نیست، باکتری تولید نمی کند.   3، عمر خدمت: لاستیک سیلیکون یک پلاستیک ترموپلاستیک است، دمای کلی می تواند به طور مکرر گرم شود، بنابراین عمر خدمت آن نسبتا طولانی است.مقاومت گرما، شکننده است، اگر با ضربه مواجه شود، به راحتی آسیب می بیند، بنابراین بر استفاده عادی تاثیر می گذارد، علاوه بر این، عمر چینی به طور کلی در دهه ها، یا حتی صدها سال است،اما با گذشت زمان، آهسته آهسته پیر می شه ، درخشش اصلیش رو از دست می ده   در خلاصه می توانیم ببینیم که اگرچه هر دو مقاوم در برابر دما و خوردگی هستند، اما لاستیک سیلیکون حفاظت از محیط زیست بهتری دارد، برای استفاده در آشپزخانه مناسب تر است،در همان زمان، همچنین طول عمر طولانی تری دارد، بنابراین برای خانواده های معمولی، یا انتخاب استفاده از لاستیک سیلیکون به جای چینی، هر دو زندگی راحت، اما همچنین صرفه جویی در هزینه های زیادی.   مواد اولیه ظروف سرامیکی عمدتاً کائولین است که یک ماده چسبناک است. این ماده از مواد معدنی متنوعی مانند کوارتز، فلد اسپات و غیره تشکیل شده است.و پلاستیکی خوب دارد و می تواند به شکل های مختلف ساخته شود.   اجزای اصلی ظروف سلیکون دی اکسید سیلیکون است که از نظر شیمیایی بسیار پایدار است و به راحتی توسط اسید، قلیایی یا دمای بالا آسیب نمی بیند.سطح پورسلن با سختی های مختلف صاف است، و سطح شیشه خشن است، بنابراین این دو کمتر احتمال خراش، و مقاوم به خراش، نه آسان به شکستن. برزیل مختلف و شیشه دارای درجه خاصی از مهر و موم،اما مهر و مومشون به اندازه لاستیک سیلیکون خوب نیست.   محصولات سیلیکون دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت خوب در برابر روغن و مقاومت در برابر آب هستند و به دلیل استفاده طولانی مدت سخت نمی شوند.محصولات ساخته شده از سیلیکون نیازی به هیچ گونه درمان ویژه ای ندارندعملکرد زیست محیطی فرنگی های سنتی مختلف حاوی سرب، کادمیوم و سایر مواد مضر هستند. این فلزات سنگین به بدن انسان آسیب زیادی می رسانند.اگر شما برای مدت طولانی از این محصولات استفاده می کنیدظرف های سیلیکونی حاوی مواد سمی نیستند، سمی نیستند، آلودگی ندارند، ایمن و بهداشتی هستند.   چینی معمولی عمر کوتاهی دارد، به ویژه شیشه، که در طول استفاده به راحتی شکسته می شود. سیلیکون بسیار سخت تر از فلز است. حتی اگر به طور تصادفی روی زمین ریخته شود، آسیب نخواهد دید.کاشی های معمولیمحصولات سیلیکونی نه تنها ضد آب هستند، بلکه ضد رطوبت نیز هستند، حتی در مکان های مرطوب، هیچ گونه تغییر شکل، ترک وجود نخواهد داشت.

محصولات سیلیکونی می توانند نازک پردازش شوند، محصولات سیلیکونی محصولات بسیار گسترده ای هستند، تنها بسیاری از زمینه های صنعت کاربرد دارند، اما همچنین در زندگی به مردم ابزار زیادی می دهند.محصولات سیلیکونی ساده به نظر می رسند، اما تولید نیز پیچیده تر است، فرآیند آن انواع زیادی دارد، از جمله انواع بسیاری از تکنولوژی، امروز درک کنید که چگونه محصولات سیلیکون نازک می تواند پردازش شود.   تولید محصولات سیلیکون یک فرآیند پیچیده است، اما همچنین یک محتوای فنی عمیق از این زمینه، از فرآیندهای مختلف به نقاط می تواند به محصولات سیلیکون قالب،محصولات سیلیکونی اکستروژن و محصولات سیلیکونی مایعسه فرآیند مختلف، محصولات تولید شده، استفاده از محیط زیست و ویژگی ها نیز بسیار متفاوت است.   در واقع، محصولات سیلیکون نیز به انواع زیادی تقسیم می شوند، 99٪ از پد های سیلیکون توسط فرآیند قالب بندی تولید می شوند.و برخی از پد های سیلیکون خیلی نازک نمی تواند به طور مستقیم بر روی قالب به دست آمده استاین فرش سیلیکونی خیلی نازک به طور کلی سخت است که در شرایط عادی، با توجه به استانداردهای صنعت قالب تولید شود.ضخامت محصولات سیلیکونی کمتر از 1.0mm تولید بسیار صاف نیست. از آنجا که خود جداسازی لبه قالب به 1.0mm رسیده است، اگر چسب در وسط نازک تر از چسب در طرف است،از نظر فنی غیرممکن استبا این حال، این موضوع از این موضوع اجتناب نمی کند که برخی از تولید کنندگان محصولات سیلیکون دارای فرآیند تولید منحصر به فرد خود باشند که می توانند ضخامت 0.5 میلی متر را به دست آورند.و بعضی از آنها حتی می توانند ضخامت 0 را به دست آورند.3 میلی متری، که عجیب به نظر میاد.   تولید محصولات سیلیکون، به خصوص تولید برخی از پد های سیلیکون، ضخامت نباید بیش از 1.0mm، اگر شما می خواهید برای انجام 1.0mm زیر،پس کیفیت و هزینه محصول خیلی افزایش خواهد یافت، بنابراین هزینه های نامحسوس زیادی را افزایش می دهد.

انواع مواد خام سیلیکون برای محصولات سیلیکون چیست؟ محصولات سیلیکون به همه جنبه های زندگی ما نفوذ کرده اند، از ظروف آشپزخانه تا تجهیزات پزشکی تا محصولات الکترونیکی،که ارتباط نزدیکی با زندگی روزمره ما دارند.تنوع محصولات سیلیکون ناشی از تنوع مواد آن است، هر ماده دارای ویژگی های منحصر به فرد و سناریوهای کاربرد خود است.امروز Xiaobian شما را به درک اینکه چه نوع از مواد اولیه سیلیکون از محصولات سیلیکونبذار ببینیم   اول، طبقه بندی مواد خام سیلیکون   مواد اولیه ژل سیلیکونی می توانند بر اساس روش های طبقه بندی مختلف به انواع مختلفی تقسیم شوند.ژل سیلیکا جامد و ژل سیلیکا پودری.   ژل سیلیکا مایع: ژل سیلیکا مایع دارای ویژگی های روان بودن خوب، عملکرد آسان، ولکاناسیون سریع و غیره است که برای ساخت محصولات سیلیکونی نرم و لاستیک مناسب است.   ژل سیلیکا جامد: ژل سیلیکا جامد دارای سختی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های دیگر است که برای تولید محصولات ژل سیلیکا سخت و پایدار مناسب است.   ژل سیلیکا پودری: ژل سیلیکا پودری دارای ویژگی های دانه دار، آسان برای پراکندگی، آسان برای کار و غیره است، مناسب برای ساخت محصولات سیلیکونی ظریف و صاف است.   دوم، انتخاب مواد خام سیلیکون   انتخاب مواد اولیه ژل سیلیکونی مناسب برای تولید محصولات ژل سیلیکونی با کیفیت بالا بسیار مهم است. هنگام انتخاب مواد اولیه سیلیکونی، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:   عملکرد: با توجه به محیط استفاده و الزامات محصول، مواد خام سیلیکون را با خواص مربوطه انتخاب کنید.برای محصولاتی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا دارند، مواد اولیه ژل سیلیکون مقاوم به دمای بالا باید انتخاب شوند.   کیفیت: انتخاب مواد خام ژل سیلیکا با کیفیت پایدار تا اطمینان حاصل شود که محصولات تولید شده عملکرد و کیفیت ثابت دارند.   هزینه: با توجه به الزامات محصول و بودجه هزینه، مواد خام ژل سیلیکا با قیمت مناسب را انتخاب کنید.

محصولات سیلیکونی در شرایط عادی به راحتی ناخالصی هایی مانند گرد و غبار و موهای نازک را جذب می کنند.کارخانه محصولات سیلیکونی یک لایه نازک روغن احساس را روی سطح محصولات سیلیکونی اسپری می کند، که می تواند از گرد و غبار جلوگیری کند و احساس را تضمین کند. تزریق روغن به سه فرآیند مختلف تقسیم می شود ، روغن رنگ اسپری ، خاموش کردن اسپری (آسیب روغن) ، اسپری PU وجود دارد.   به عنوان مثال، فرم های سیلیکونی، دستبندهای سیلیکونی، کیس های تلفن همراه سیلیکونی و سایر محصولات به طور کلی نیاز به اسپری روغن احساس دارند.   مزاياي محصولات سيليكون اسپري احساس روغن:   1، می تواند بررسي سطح محصول سیلیکون را افزایش دهد، احساس ظریف و از بین بردن احساس تجمع سیلیکون پس از قالب گیری.   2، محصولات سیلیکونی در فرایندهای پالایش و قالب بندی لاستیک آسان است به محصولات الکتروستاتیک، به طوری که آن را آسان به جذب گرد و غبار، اسپری یک لایه از احساس روغن می تواند برق ثابت را کاهش دهد.   3، احساس روغن دارای اثر مقاومت در اصطکاک، مقاومت در لباس، به طوری که عمر خدمت محصولات سیلیکون طولانی تر است.   اثرات سطحی روغن احساس عبارتند از: روغن احساس یخ زده؛ روغن احساس سطح مه؛ روغن احساس چهره روشن؛ نوع عادی و نوع مقاومت در برابر فرسایش بالا وجود دارد.روش های سخت گیری با دمای بالا و سخت گیری با دمای پایین وجود دارد.؛ روغن احساس اسپری و روغن احساس صفحه نمایش. مشتریان باید بر اساس استفاده از محصولات خود، فرآیند مورد نیاز خود را انتخاب کنند.   محصولات سیلیکونی اسپری احساس روغن می تواند صافیت سطح محصولات سیلیکونی را افزایش دهد، می تواند برق ثابت را کاهش دهد، می تواند عمر خدمات محصولات سیلیکونی را طولانی کند.

محصولات سیلیکونی، با نرم بودن منحصر به فرد، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر پیری، در زندگی روزمره و تولید صنعتی به طور گسترده ای استفاده شده است.بسیاری از مصرف کنندگان در استفاده از محصولات سیلیکون، نگران یک مشکل خواهد بود: محصولات سیلیکونی محو نمی شود، پدیده محو شدن محصولات سیلیکونی یک مشکل پیچیده است، امروز به شما برای درک محصولات سیلیکونی محو نمی شود.   اول، دلایل محو شدن محصولات سیلیکونی دلایل بسیاری برای محو شدن محصولات سیلیکون وجود دارد که شامل جنبه های زیر می شود:اثرات نور: قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور ماوراء بنفش می تواند به مولکول های رنگ در محصولات سیلیکون آسیب برساند و منجر به روشن شدن یا محو شدن رنگ شود.اکسیداسیون: محصولات ژل سیلیس در هنگام استفاده با اکسیژن در هوا واکنش نشان می دهند و منجر به اکسیداسیون سطح می شود که منجر به تغییر رنگ می شود.اثر دمایی: در محیط با دمای بالا، ساختار مولکولی محصولات سیلیکون ممکن است تغییر کند و در نتیجه بر ثبات رنگ آن تأثیر بگذارد.فرسایش شیمیایی: برخی از مواد شیمیایی ممکن است با محصولات سیلیکون واکنش نشان دهند و باعث تغییر رنگ یا محو شوند.   دوم، روش جلوگیری از محو شدن محصولات سیلیکونی برای افزایش طول عمر محصولات سیلیکونی و حفظ زیبایی آنها، می توانیم اقدامات زیر را برای جلوگیری از محو کردن آنها انجام دهیم:از قرار گرفتن در معرض آفتاب برای مدت طولانی اجتناب کنید: سعی کنید محصولات سیلیکونی را در مکان هایی قرار دهید که از نور مستقیم خورشید جلوگیری می کنند یا از مواردی مانند سایه های آفتابی برای پوشاندن آنها استفاده کنید.تمیز نگه دارید: محصولات سیلیکونی را به طور منظم تمیز کنید تا از تجمع لکه ها و گرد و غبار جلوگیری کنید تا سطح آنها تمیز و درخشان بماند.از تماس با مواد شیمیایی اجتناب کنید: سعی کنید از تماس با اسیدهای قوی، قلیات قوی و سایر مواد شیمیایی محصولات سیلیکون اجتناب کنید تا باعث از بین رفتن واکنش های شیمیایی نشود.محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا را انتخاب کنید: هنگام خرید محصولات سیلیکونی با کیفیت قابل اعتماد و مارک تضمین شده را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که مقاومت خوبی در برابر محو دارد.

قطعات کوچک در هر صنعت مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین وجود دارد بسیاری از سکه عاقل و پوند بی اتفاق در اطراف ما،در صنایع مختلف بسته بندی لوازم محافظتی بدون کمک مواد قطعات سیلیکون، بسیاری از محصولات در ترکیب قطعات سیلیکون و نفوذ می تواند نقش مهمی در اثر داشته باشد و انتشار نرم و سخت می تواند به طور کامل بر مشکلات عملکردی تأثیر بگذارد،پس سختي قطعات سيليكون اگر انتخاب مناسب نباشد مشکلات کيفي را هم به وجود خواهد آورد، سختي و نرمي متفاوت بر اساس عملکرد چه تاثيري!   قطعات یدکی عمدتاً برای مونتاژ ، مهر و موم ، جذب شوک ، محافظت و وقفه و سایر جنبه ها استفاده می شوند و ارزش نرم و سخت ژل سیلیکا در عملکردهای مختلف معایب دارد. در عملکرد مهر و موم، اگر سختی قطعات مهر و موم سیلیکون بالا باشد، انعطاف پذیری و مقاومت مناسب کم باشد، احتمالاً منجر به پدیده نشت گان گانگی می شود.و زندگی بعد از پیری طولانی مدت تا حدودی تحت تاثیر قرار می گیرد، پدیده آسیب و ترک، عملکرد سختی پایین می تواند بافنده شود،و سختی می تواند تا حد ممکن در عملکرد ضد آب کاهش یابد تا یک اثر ضد آب موثرتر به دست آیدبا این حال، مواد و ضخامت محصول باید مناسب برای دستیابی به انعطاف پذیری طولانی مدت باشد. از نظر کمرنگ و خنک کننده، محصولات سیلیکون باید به دلیل تأثیر نیروی، به بالاترین مقدار ممکن از ارزش سختی برسند.سخت بودن پایین محصول احتمالاً منجر به تاثیر کم جذب شوک آن می شود.، قادر به دستیابی به عملکرد نیست،به دنبال آن قطعات سیلیکونی با سختی پایین که به دلیل نفوذ قدرت جمع شده اند، احتمالاً اثر شوک بافری فعال را به دست می آورند که منجر به گشایش و افتادن می شود.پس از افزایش ارزش سختی، نه تنها می تواند محکم بودن را بهبود بخشد، بلکه به دلیل ارزش سختی بالا، می تواند اثر بافر را نیز به دست آورد.   مونتاژ، بسیاری از تولید کنندگان قطعات سیلیکون درک می کنند که قطعات مهر و موم با مواد مختلف مونتاژ می شوند،و کامل بودن مونتاژ نیز تحت تاثیر سختی مشکلات عملکردی محصول ناقص است.، مواد با سختی بالا جمع آوری آسان نیست و هرچه سختی مقاومت کششی بالاتر باشد کمتر است،بنابراین سختي بالا لوازم جانبی مونتاژ تا حد ممکن برای کاهش درجه کشش خود را، جمع آوری سختی پایین بهتر است، اما همچنین به مشکل کشش بیش از حد توجه کنید.

ساختار مولکولی لاستیک نقش تعیین کننده ای در مقاومت گرما محصول دارد. در فرمول لاستیک مقاوم گرما،به طور کلی گونه هایی را انتخاب کنید که در دمای بالا نرم شدن آنها آسان نیست و ثبات حرارتی و پایداری شیمیایی بالایی دارند.درجه نرم شدن در دمای بالا به قطبیت و سفتی ماکرومولکول بستگی دارد.هیدروکسیل، اتم های کلر، فلورین و سایر گروه های قطبی در مولکول های لاستیک، به بهبود مقاومت گرما کمک می کنند. ثبات حرارتی لاستیک به ماهیت پیوندهای شیمیایی بستگی دارد.درجه واکنش حرارتی اصلی پلیمریزاسیون با ساختار پلیمریزاسیون و قدرت پیوند شیمیایی مرتبط است..   کاهش تعداد پیوندهای ضعیف در لاستیک و بهبود انرژی پیوند آن می تواند مقاومت گرما را بهبود بخشد. به عنوان مثال،جایگزین کردن اتم های کربن در زنجیره اصلی با عناصر غیر ارگانیک مقاوم در برابر گرما، مانند VMQ، و غیره، یا با استفاده از پلیمرها با انرژی اتصال بالا، مانند FPM، و غیره، مقاومت گرمایی عالی را به دست می آورند.