چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

محصولات لاستیکی سیلیکونی برای همه آشنا هستند. برخی از محصولات پس از قالب‌گیری می‌توانند مستقیماً استفاده شوند، در حالی که برخی دیگر نیاز به ولکانیزاسیون ثانویه (که به عنوان گوگردزنی ثانویه نیز شناخته می‌شود) دارند. در واقع، پس از قالب‌گیری، از نظر ظاهری خوب به نظر می‌رسند و می‌توانند به طور معمول استفاده شوند. چرا باید ولکانیزاسیون ثانویه انجام دهیم؟ اولاً، باید توجه داشت که همه محصولات لاستیکی سیلیکونی نیاز به ولکانیزاسیون ثانویه سیلیکون ندارند. با این حال، بسته به فرمول مواد اولیه، برخی می‌توانند مستقیماً در یک مرحله قالب‌گیری شوند، در حالی که برخی مواد خاص مانند محصولات فلورورابر و محصولات لاستیک سیلیکونی EPDM نیاز به ولکانیزاسیون ثانویه دارند. این به این دلیل است که در طول ولکانیزاسیون اولیه این مواد، پراکسیدهای داخل آن تجزیه شده و واکنش‌های پلیمری بالایی را انجام می‌دهند و ترکیبات با وزن مولکولی کم (مانند بنزن، اسید بنزوئیک و غیره) تولید می‌کنند. این ترکیبات با وزن مولکولی کم که با لاستیک مخلوط می‌شوند، خواص مکانیکی و طول عمر لاستیک سیلیکونی را کاهش می‌دهند و همچنین سمی هستند. این امر برای وسایل آشپزخانه سیلیکونی بسیار نامطلوب است، بنابراین تولیدکنندگان محصولات لاستیکی سیلیکونی اغلب از ولکانیزاسیون ثانویه برای تجزیه و تبخیر ترکیبات با وزن مولکولی کم استفاده می‌کنند.ثانیاً، پس از اتمام ولکانیزاسیون اول، ممکن است مولکول‌های سیلیکون به طور کامل پیوند عرضی (ولکانیزاسیون ناکافی) نداشته باشند. ولکانیزاسیون ثانویه لاستیک سیلیکونی می‌تواند آن را به طور کامل‌تر و یکنواخت‌تر ولکانیزه کند و در نتیجه خواص مکانیکی و دوام لاستیک را بهبود بخشد.ثالثاً، می‌توان ولکانیزاسیون ثانویه سیلیکون را انجام داد، مانند محصولات لاستیک سیلیکونی EPDM که به طور گسترده در خودروها استفاده می‌شوند، که می‌تواند بوها را از بین ببرد و راحتی سرنشینان خودرو را پس از ولکانیزاسیون ثانویه بهبود بخشد. چهارم، به منظور کاهش هزینه‌ها و افزایش ظرفیت تولید، تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی اغلب زمان ولکانیزاسیون سیلیکون اول را کوتاه می‌کنند و سپس زمان ولکانیزاسیون دوم را افزایش می‌دهند تا اطمینان حاصل شود که محصولات به طور کامل ولکانیزه شده‌اند و در عین حال رقابت‌پذیری خود را نیز بهبود می‌بخشند.

در فرآیند تولید روزانه، مشکلات مختلفی پیش می‌آید و حباب‌ها یکی از مشکلات رایج هستند. برخی از حباب‌ها روی سطح محصولات لاستیکی قرار دارند، در حالی که برخی دیگر در داخل آن‌ها هستند. دلایل زیادی برای بروز آن‌ها وجود دارد. در ادامه، ککسین، تولید کننده روکش‌های محافظ سیلیکونی، دلایل را با شما به اشتراک می‌گذارد: 1. مشکلات خود مواد اولیه ممکن است به دلیل کیفیت پایین، مشکلات تطابق فرمولاسیون یا رطوبت بیش از حد در مواد باشد (که می‌توان با افزودن مقداری اکسید کلسیم در حین اختلاط آن را حل کرد). توصیه می‌شود که تولید کننده آن‌ها را یک به یک حذف کند. 2. عملکرد نادرست می‌تواند منجر به اختلاط ناکافی یا ناهموار لاستیک شود که می‌توان با بهبود دفترچه راهنما از آن جلوگیری کرد. یک دفترچه راهنمای عملیاتی کامل و مطابق با الزامات، اساسی‌ترین نیاز برای تولیدکنندگان محصولات لاستیکی است. 3. مشکل تخلیه هوا ابتدا باید بررسی شود که آیا فرآیند تنظیم تخلیه هوا در طول پردازش وجود دارد یا خیر. ثانیاً، مشکلی در خود قالب وجود دارد. اگر قالب شیار تخلیه هوا نداشته باشد، یا طراحی سوراخ تخلیه هوا غیرمنطقی باشد، یا اگر توسط اجسام خارجی مسدود شود، حباب‌ها نیز ایجاد می‌شوند. 4. مشکلات در طول ولکانیزاسیون، مانند زمان ولکانیزاسیون ناکافی، فشار ناکافی در طول ولکانیزاسیون، یا ناخالصی‌های زیاد در عامل ولکانیزاسیون، نیز می‌توانند حباب ایجاد کنند. 5. محصول بیش از حد ضخیم است که باعث کند شدن انتقال حرارت لاستیک می‌شود. در نهایت، فقط سطح بیرونی ولکانیزه می‌شود، در حالی که داخل آن پر از حباب است.   پیشنهادات دیگر 1. سرعت تزریق مواد را کاهش دهید و سرعت تزریق بیش از حد در طول پردازش نیز دلیل مهمی برای ایجاد حباب است. 2. ما می‌دانیم که ایجاد حباب به دلیل ورود هوا است و راه‌حل آن جلوگیری از ورود هوا است. بنابراین، یک راه‌حل کامل‌تر جایگزینی دستگاه قالب‌گیری ولکانیزاسیون با دستگاه قالب‌گیری خلاء است.

احتیاط‌های لازم برای استفاده از ظروف سیلیکونی چیست؟ در زندگی روزمره، ظروف غذاخوری بیشترین تماس را با غذا دارند و انتخاب و ایمنی مواد سازنده آن‌ها بسیار مورد توجه است. در سال‌های اخیر، ظروف سیلیکونی به دلیل ویژگی‌های غیر سمی، بی‌بو، مقاومت در برابر دمای بالا و سهولت در تمیز کردن، به تدریج در بین مصرف‌کنندگان محبوبیت یافته‌اند. با این حال، با وجود مزایای فراوان ظروف سیلیکونی، هنوز هم هنگام استفاده از آن‌ها باید احتیاط‌هایی را رعایت کرد تا از ایمنی و دوام آن‌ها اطمینان حاصل شود.   مقاومت در برابر دمای بالای ظروف سیلیکونی یکی از نکات برجسته آن است، اما این بدان معنا نیست که می‌توان آن‌ها را به دلخواه در محیط‌های با دمای بسیار بالا یا پایین قرار داد. به طور کلی، ظروف سیلیکونی می‌توانند دمایی بین -40 درجه سانتیگراد تا 230 درجه سانتیگراد را تحمل کنند و استفاده از آن‌ها در این محدوده ایمن است. با این حال، اگر برای مدت طولانی در معرض محیطی خارج از این محدوده دما قرار گیرند، سیلیکون ممکن است دچار تغییر شکل یا پیری شود که بر طول عمر آن تأثیر می‌گذارد. بنابراین، هنگام گرم کردن یا منجمد کردن ظروف سیلیکونی، توصیه می‌شود تا حد امکان از تجاوز از دمای تحمل آن خودداری شود تا بر عملکرد آن تأثیر نگذارد.   هنگام استفاده از ظروف سیلیکونی، مهم است که از تماس با اشیاء تیز یا زبر خودداری شود. اگرچه سیلیکون نرم است و تا حدی خاصیت ارتجاعی دارد، اما قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشیاء تیز یا سایش سطح زبر نیز می‌تواند منجر به خراش یا آسیب به سطح شود. این نه تنها بر زیبایی‌شناسی تأثیر می‌گذارد، بلکه ممکن است باعث تجمع کثیفی و تأثیر بر بهداشت شود. بنابراین، هنگام استفاده از ظروف سیلیکونی، باید تا حد امکان از تماس مستقیم با اشیاء تیز مانند چاقو و کاردک خودداری کرد تا از خراشیدگی سطح جلوگیری شود.ظروف سیلیکونی همچنین باید در طول فرآیند تمیز کردن به برخی از جزئیات توجه کنند. به دلیل مقاومت مواد سیلیکونی در برابر جذب چربی و لکه، تمیز کردن آن نسبتاً آسان است. با این حال، باید توجه داشت که از ابزارهای تمیز کننده زبر یا مواد شوینده قوی باید خودداری شود تا از آسیب به سطح سیلیکون جلوگیری شود. در عین حال، پس از تمیز کردن، اطمینان حاصل کنید که ظروف کاملاً خشک شده‌اند و از غوطه‌ور شدن طولانی مدت در آب خودداری کنید تا از رشد باکتری‌ها جلوگیری شود. هنگام نگهداری ظروف سیلیکونی، باید به اجتناب از نور مستقیم خورشید و محیط‌های مرطوب نیز توجه شود. نور مستقیم خورشید می‌تواند پیری مواد سیلیکونی را تسریع کند، در حالی که محیط‌های مرطوب ممکن است باعث رشد کپک شوند. بنابراین، توصیه می‌شود ظروف سیلیکونی را در مکانی خنک و خشک نگهداری کنید و از کیسه‌های مهر و موم شده یا جعبه‌های نگهداری برای خشک و بهداشتی نگه داشتن آن‌ها استفاده کنید. علاوه بر موارد فوق، باید به دامنه کاربرد ظروف سیلیکونی نیز توجه شود. اگرچه ظروف سیلیکونی مزایای زیادی دارند، اما برای همه موارد مناسب نیستند. به عنوان مثال، هنگام گرم کردن غذا در مایکروویو، توصیه می‌شود تا حد امکان از استفاده از ظروف سیلیکونی خودداری شود، زیرا روش گرم کردن ممکن است باعث تجمع گرما در داخل ظروف سیلیکونی شود و منجر به تغییر شکل یا آسیب شود. علاوه بر این، برای برخی از غذاهایی که نیاز به گرم شدن طولانی مدت در دمای بالا دارند، توصیه نمی‌شود از ظروف سیلیکونی استفاده شود تا از تجاوز از محدوده تحمل دما جلوگیری شود. باید توجه ویژه‌ای به ظروف سیلیکونی مورد استفاده توسط نوزادان و کودکان خردسال شود. با توجه به مقاومت ضعیف‌تر نوزادان و کودکان خردسال، آن‌ها همچنین الزامات بهداشتی بالاتری برای ظروف غذاخوری دارند. بنابراین، هنگام انتخاب ظروف سیلیکونی برای نوزادان و کودکان خردسال، باید اطمینان حاصل شود که آن‌ها با استانداردهای ایمنی ملی مربوطه مطابقت دارند و تحت درمان ضدعفونی منظم قرار می‌گیرند. در طول استفاده، باید به مشاهده اینکه آیا ظروف آسیب دیده یا تغییر شکل داده‌اند نیز توجه شود و در صورت مشاهده، باید به موقع تعویض شوند. باید توجه داشت که اگرچه ظروف سیلیکونی مزایای زیادی دارند، اما استفاده از آن‌ها برای همه مناسب نیست. برای برخی از افرادی که به مواد سیلیکونی حساسیت دارند، استفاده از ظروف سیلیکونی ممکن است باعث واکنش‌های آلرژیک شود. بنابراین، قبل از استفاده باید آزمایش آلرژی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ واکنشی آلرژیک نسبت به آن نخواهید داشت.  

1اصول اساسیفشار گرم یک فرآیند مهم در پردازش محصولات سیلیکون است. سیلیکون خود از مواد خام لاستیک سیلیکون ساخته شده است که یک پلیمر با انعطاف پذیری بالا است.در طول فرآیند فشار گرم، لاستیک سیلیکونی در قالب خاصی قرار می گیرد و با گرم کردن و اعمال فشار، لاستیک سیلیکونی به داخل قالب جریان می یابد و بخش های مختلف قالب را پر می کند،در نتیجه شکل مطلوب محصول سیلیکون را تشکیل می دهداصل اصلی استفاده از انرژی حرارتی برای فعال کردن زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکون، کاهش لزگی و تبدیل آنها به مایعات بیشتر است.فشار به لاستیک سیلیکونی کمک می کند تا شکاف های قالب را بهتر پر کند، اطمینان حاصل شود که محصول قالب بندی شده متراکم و کامل است.   2. مراحل فرآیندمرحله آماده سازیاول، لازم است که مواد اولیه مناسب لاستیک سیلیکون را انتخاب کنیم. فرمول مناسب لاستیک سیلیکون را بر اساس نیازهای مختلف محصول، مانند سختی،مقاومت در برابر دمابرای مثال برای محصولات سیلیکونی که نیاز به سختی بالا دارند، لاستیک سیلیکونی با تراکم پیوند متقابل بالاتر انتخاب می شود. برای محصولات که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا دارند،افزودن مواد افزودنی مقاوم در برابر دمای بالا.در عین حال ، قالب باید تمیز و از قبل گرم شود. قالب ها معمولاً از فلز (مانند آلیاژ آلومینیوم ، فولاد و غیره) ساخته می شوند و تمیز کردن برای حذف ناخالصی ها ، لکه های روغن و غیره است.بر روی سطح قالب برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت شکل گیری. گرم کردن قالب می تواند سرعت ولکاناسیون لاستیک سیلیکون را تسریع کند و زمان قالب گیری را کاهش دهد. دمای گرم کردن اولیه عموماً حدود 100 تا 200 درجه سانتیگراد است.بسته به نوع لاستیک سیلیکونی و ویژگی های محصول.مرحله شکل گیریمقدار مناسبی از لاستیک سیلیکونی را در حفره قالب قرار دهید.این "مقدار مناسب" به دقت محاسبه شده است تا اطمینان حاصل شود که حفره قالب می تواند به طور کامل پر شود بدون ایجاد سرریز بیش از حدسپس قالب را ببندید و آن را در یک دستگاه فشار گرم قرار دهید (مانند یک ماشین ولکاناسیون مسطح).سپس گرم کردن و فشار دادن را شروع کنید. دمای گرم کردن معمولا بین 150 تا 250 درجه سانتیگراد است و فشار به طور کلی در حدود 5 تا 20mpa است. در زیر دمای بالا و فشار،لاستیک سیلیکونی تحت واکنش ولکاناسیون قرار می گیردواکنش ولکاناسیون فرآیند تشکیل پیوندهای متقابل بین زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکون از طریق عوامل متقابل است.تبدیل لاستیک سیلیکونی از حالت پلاستیکی به حالت جامد بسیار انعطاف پذیراین فرآیند معمولاً از چند دقیقه تا چندین ده دقیقه طول می کشد، بسته به عواملی مانند فرمول لاستیک سیلیکون، اندازه قالب و ضخامت محصول.مرحله بعد از پردازشوقتی زمان قالب بندی از پیش تعیین شده به دست می آید، گرم کردن و فشار دادن را متوقف کنید، قالب را باز کنید و محصول سیلیکونی قالب بندی شده را خارج کنید. در این مرحله،محصولات سیلیکونی ممکن است هنوز هم برخی از بُرها یا قطعات لاستیکی سیلیکونی اضافی داشته باشند که نیاز به برش دارند.روش های برش شامل برش دستی، برش مکانیکی و غیره است.گاهی اوقات انجام درمان پس از ولکاناسیون بر روی محصولات سیلیکونی ضروری است.مانند افزایش مقاومت گرما و قدرت مکانیکی آنهابعد از ولکاناسیون معمولاً در فر در دمای حدود 200 تا 250 درجه سانتیگراد به مدت حدود 2-4 ساعت انجام می شود.عملکرد آنها ممکن است در طول زمان در طول استفاده بعدی کاهش یابد.   3تجهیزات و موادتجهیزات: تجهیزات اصلی برای شکل دادن مطبوعات داغ یک دستگاه شکل دادن مطبوعات داغ است که به طور معمول به عنوان یک ماشین ولکاناسیون مسطح شناخته می شود. این دستگاه دارای دو صفحه گرمایش در بالا و پایین است.که می تواند به طور مساوی قالب را گرم کند. همچنین مجهز به یک سیستم فشار است که می تواند به دقت کنترل فشار اعمال شده به قالب. در همان زمان، سیستم کنترل می تواند تنظیم و تنظیم پارامترهای مانند دمای،فشار، و زمان برای پاسخگویی به الزامات مختلف قالب بندی.مواد: علاوه بر مواد خام لاستیک سیلیکون، برخی از مواد کمکی نیز مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال، عوامل آزاد کننده می توانند از چسبیدن لاستیک سیلیکون به قالب جلوگیری کنند،که باعث می شود بعد از قالب گیری آسان تر برداشته شود.عوامل آزاد کننده معمولا مواد سیلیکون یا موم ارگانیک هستند که در طول استفاده به طور مساوی بر روی سطح قالب اعمال می شوند.مواد تقویت کنندهبرای بهبود عملکرد لاستیک سیلیکون، رنگدانه ها و غیره اضافه می شود.مواد تقویت کننده (مانند سیاه کربن سفید)، و غیره) می تواند قدرت مکانیکی لاستیک سیلیکون را بهبود بخشد؛ رنگدانه ها برای رنگ آمیزی محصولات سیلیکون استفاده می شوند.فرآیند فشار گرم می تواند محصولات سیلیکونی پیچیده و با عملکرد بالا را تولید کند که به طور گسترده ای در الکترونیک، پزشکی، خودرو، خانه و زمینه های دیگر استفاده می شود.مانند مهر و موم سیلیکونی، دکمه های سیلیکونی، اسباب بازی های سیلیکونی و غیره

آیا محصولات سیلیکونی باید از نور مستقیم خورشید اجتناب کنند؟ محصولات سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، انعطاف پذیری،و دوستانه بودن با محیط زیستبا این حال، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید ممکن است باعث آسیب برگشت ناپذیر به محصولات سیلیکون شود. تحقیقات نشان داده است که اشعه ماوراء بنفش (UV) می تواند به ساختار مولکولی سیلیکون آسیب برساند.که منجر به پیری مواد می شودبه عنوان مثال، مسائل مانند زرد شدن کیف تلفن سیلیکون و سخت شدن ظروف آشپزخانه سیلیکون اغلب به طور مستقیم با قرار گرفتن در معرض آفتاب مرتبط است.اگرچه برخی از مواد سیلیکونی با اضافه کردن مواد ضد UV مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود بخشیده اند، نور مستقیم خورشید هنوز عامل اصلی محیط زیست است که باعث تسریع تخریب آنها می شود.   1مکانیسم مخرب اشعه ماوراء بنفش بر روی محصولات سیلیکونیتخریب زنجیره مولکولیاجزای اصلی سیلیکون، پلی دیمیتیل سیلوکسان (PDMS) تحت واکنش فوتوکسیداسیون تحت اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرد.باعث شکستن پیوندهای سیلیکون اکسیژن (Si-O) و پیوندهای کربن هیدروژن (C-H) در زنجیره مولکولی می شود، که منجر به کاهش انعطاف پذیری مواد و ترکیدن سطح می شود. این فرآیند به ویژه در محیط های با دمای بالا قابل توجه است.مثل تابستان که دمای داخل ماشین می تواند بیش از 60 درجه سانتیگراد برسد، که سرعت پیری محصولات سیلیکون را تشدید می کند.تجزیه رنگدانه ها و افزودنی هارنگ ها و عوامل ضد پیری در محصولات ژل سیلیکا رنگی نسبت به اشعه ماوراء بنفش حساس هستند. قرار گرفتن در معرض آفتاب طولانی مدت می تواند باعث شود رنگدانه ها محو شوند و زرد شوند.در حالی که اثربخشی عوامل ضد UV را تضعیف می کندبرای مثال ظروف سفیدی سیلیکونی سفید ممکن است به تدریج زرد شوند.در حالی که کیف تلفن سیلیکونی تیره مستعد محو شدن محلی هستند.از دست دادن برگشت ناپذیر خواص فیزیکیتشعشعات ماوراء بنفش نه تنها ظاهر سیلیکون را تحت تاثیر قرار می دهند بلکه خواص مکانیکی سیلیکون را نیز تغییر می دهند.مقاومت کششی محصولات سیلیکونی ممکن است 20 تا 30 درصد کاهش یابد، و مقاومت آن ها در برابر پارگی ممکن است تضعیف شود، که منجر به شکست مهر و موم یا کاهش اثر محافظتی محصولات محافظتی مانند پد های سیلیکونی می شود.   2راهبردهای عملی برای حفاظت از نوربهینه سازی محیط ذخیره سازیمحصولات سیلیکونی باید در یک محیط خنک، خشک و با تهویه خوب با دمای ایده آل 15-25 ° C و رطوبت کمتر از 50٪ RH نگهداری شوند.از قرار دادن محصولات سیلیکونی در مناطقی که به طور مستقیم در معرض نور خورشید قرار دارند مانند بالکن ها و قفسه های پنجره اجتناب کنید.، و از پرده های سیاه یا جعبه های ذخیره سازی برای انزوا فیزیکی استفاده کنید. به عنوان مثال، ابزارهای سیلیکونی آشپزخانه می توانند در کشو های تاریک نگهداری شوند،و محصولات سیلیکونی بیرونی توصیه می شود در جعبه های ضد رطوبت مخصوص نگهداری شوند..حفاظت مشترک از تمیز کردن و نگهداریتمیز کردن منظم می تواند اثرات مخرب گرد و غبار، چربی و اشعه ماوراء بنفش را کاهش دهد. توصیه می شود از مواد تمیز کننده خنثی و یک پارچه نرم برای پاک کردن سطح استفاده کنید.برای جلوگیری از مواد حلال مانند الکل خوردگی موادپس از تمیز کردن، باید به خوبی خشک شود (به نور مستقیم خورشید قرار ندهد) و در صورت لزوم، یک عامل محافظ سیلیکون می تواند برای تشکیل یک مانع آنتی اکسیدان استفاده شود.اجتناب فعال در سناریوهای استفادهسعی کنید زمان قرار گرفتن در معرض محصولات سیلیکونی را در هنگام فعالیت های در فضای باز به حداقل برسانید. به عنوان مثال، هنگام استفاده از کیف تلفن سیلیکونی در ساحل، می توان آن را با یک چتر یا در یک کیسه قرار داد.لوازم جانبی سیلیکونی داخل ماشین، مانند پوشش چرخ فرمان، باید از منطقه شیشه جلو جلو اجتناب کنند یا از محافظ های خورشیدی برای مسدود کردن نور مستقیم استفاده کنند.   3حفاظت هدفمند برای محصولات سیلیکونی ویژهمحدودیت های ژل سیلیکونی مقاوم در برابر اشعه UVبرخی از سیلیکون های صنعتی می توانند با اضافه کردن اجزای مانند دی اکسید نانو تیتانیوم، مقاومت UV خود را افزایش دهند، اما اثر محافظتی آن هنوز هم توسط عمر خدمت و شرایط خارجی محدود است..این نوع محصول باید به طور منظم برای وضعیت سطح بررسی شود و اگر ترک های کوچک یا نشانه های سخت شدن وجود داشته باشد، باید به موقع جایگزین شود.الزامات سختگیرانه برای سیلیکون طب و مواد غذاییکاتترهای پزشکی، شیرینی های نوزاد و سایر محصولات نیاز به ثبات مواد بسیار بالا دارند. توصیه می شود که از اصل دوگانه "دستگیری از نور + مهر و موم" پیروی شود:استفاده از کیسه های ورق آلومینیومی برای بسته بندی و برچسب گذاری تاریخ باز شدن برای اطمینان از استفاده در مدت اعتبار.حفظ رنگ محصولات سیلیکونی هنریآثار هنری سیلیکونی مانند مجسمه ها و تزئینات را می توان با اسپری محافظ UV درمان کرد، که نه تنها می تواند اشباع رنگ را حفظ کند، بلکه بیش از 90٪ آسیب UV را نیز مقاومت می کند.محل نمایش باید دور از منابع نور قوی مانند چراغ های روشن باشد تا طول عمر هنری را افزایش دهد..   تهدید نور مستقیم خورشید برای محصولات سیلیکون هم پنهان است و هم طولانی مدت است و استراتژی های حفاظت علمی از نور می تواند به طور موثر پیری مواد را به تاخیر بیندازد.عملکرد و زیبایی آن را حفظ کنیداز حفاظت سطح مولکولی تا تنظیمات دقیق برای استفاده روزانه، هر مرحله با عمر خدمت محصولات سیلیکون مرتبط است.

با توسعه جامعه مدرن، شیشه، به عنوان یک ماده زنده، در مواقع مختلف استفاده شده است. انواع مختلفی از شیشه وجود دارد،و هر نوع شیشه دارای ویژگی های عملکردی مختلف مواد است.بنابراین، تفاوت بین شیشه های سخت و شیشه های مقاوم در برابر گرما چیست؟   1کاربرد های مختلف: شیشه های سخت شده در ساخت و ساز، قالب های ساختمان، صنعت تزئینات، صنعت تولید مبلمان، صنعت تولید لوازم خانگی، صنعت الکترونیک و ابزار استفاده می شود.صنعت تولیدی خودروو شیشه مقاوم به گرما در صنعت لوازم روزمره مانند آینه های دیگ صنعت، شیشه پنجره تجهیزات مکانیکی و غیره استفاده می شود.   2تاثیر تغییرات دمایی متفاوت است: شیشه مقاوم در برابر گرما به شیشه ای اشاره دارد که حاوی اجزای مقاوم در برابر گرما مانند اسید بوریک و اسید سیلیک است که می تواند در برابر تغییرات سریع درجه حرارت مقاومت کند.این نوع شیشه ای خاص است که می تواند با تفاوت های دما بین فیوژن گرم و سرد مقاومت کند، و دارای مجموعه ای از خواص عالی مانند گسترش کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قدرت بالا است.بنابراین استفاده از شیشه های سخت شده در اجاق و مایکروویو ایمن استدر فرآیند ساخت شیشه های سخت، به دلیل وجود "نیکل سولفید" در داخل،شیشه با زمان و دما گسترش می یابد، و احتمال انفجار خودش رو داره. اصلاً نميتونه توي فر استفاده بشه   3روش های مختلف خرد کردن: هنگامی که شیشه مقاوم در برابر گرما شکسته می شود، شکسته نمی شود، بلکه در عوض ترک ایجاد می کند و پراکنده نمی شود. شیشه مقاوم در برابر گرما خطر انفجار خود را به دلیل سولفید نیکل ایجاد نمی کند.شیشه مقاوم به گرما به تدریج خنک می شوددر داخل شیشه هیچ انرژی تهویه ای وجود ندارد، بنابراین وقتی شکسته می شود پراکنده نمی شود. هنگامی که شیشه سخت شکسته می شود، شکسته و پراکنده می شود. در طول فرآیند سخت سازی،انرژی پیش فشار و فشرده سازی در داخل شیشه شکل می گیرد.بنابراین، زمانی که آن را شکسته و یا خود منفجر، انرژی فشرده خواهد شد آزاد، تشکیل تکه تکه که پراکنده و تولید صداهای انفجاری.   محتوای بالا تفاوت بین شیشه های سخت و شیشه های مقاوم در برابر گرما را توضیح می دهد و امیدوار است برای همه مفید باشد.

همانطور که محصولات سیلیکون ارگانیک بیشتر و بیشتر در بازار محبوب می شوند، به طور اجتناب ناپذیر مزایا و معایب وجود دارد.ممکن است احساس کنند که سطح آن به اندازه کافی صاف نیست و هنوز احساس چسبندگی وجود داردبه خصوص در ظروف آشپزخانه. یا کیف تلفن سیلیکونی بسیار واضح است. دلایل سطح نابرابر محصولات سیلیکونی چیست؟   1به علت مشکلات مواد اوليه يا نگهداري نامناسب   2کنترل و استفاده از عوامل خشک کننده در طول فرآیند مخلوط کردن مواد اولیه غیر منطقی است. مقدار عامل خشک کننده اضافه شده به طور کامل خشک نمی شود و منجر به یک سطح چسبناک محصول می شود.   3در طول فرآیند خم کردن، عامل خشک کننده و ژل سیلیکون به طور نامناسب مخلوط می شوند و قالب در طول خشک شدن جامد می شود.باعث تغییر شکل محصول به دلیل تفاوت در سختی و سختی پس از ولکاناسیون می شود.   4. هنگام تمیز کردن ماشین ، اگر قالب تمیز نشود ، به اندازه کافی صاف نخواهد بود. باقیمانده در قالب می تواند منجر به نابرابری در محصول شود و باعث نابرابری سطح محصول شود.   5.بدون ولکاناسیون ثانویه اسپری روغن دست و غیره، که به معنای فرایندهای ناکافی است. به طور خلاصه، تولید محصولات سیلیکون باید به تمام جزئیات توجه کند تا از اتلاف هزینه های غیرضروری جلوگیری شود.

چسب رسانا یک نوع چسب است که معمولاً در اکثر محصولات رسانای الکترونیکی استفاده می شود و عمدتاً برای حسگر حرارتی استفاده می شود، مناسب برای مونتاژ دقیق سیم، اتصال در دمای پایین، به ویژه برای اتصال اجزای حساس به حرارت، و همچنین انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی خوبی دارد. به طور گسترده در چسب ها استفاده می شود. با این حال، لاستیک سیلیکونی و سیلیکون رسانا در حال حاضر رایج ترین انواع چسب در محصولات هستند. در فرآیند تولید تولیدکنندگان محصولات سیلیکونی، تفاوت های تولیدی متفاوتی در عملکرد دارند و تفاوت های خاص به شرح زیر است:   محصولات سیلیکون رسانا: چسب رسانا به طور گسترده در حسگر مونتاژ الکترونیکی، از جمله سیم های نازک و مواد چاپ، زیرلایه های آبکاری شده، لایه های فلزی چسب های سرامیکی، اتصال شاسی فلزی، اتصال سیم ها و سوکت ها، اتصال اجزا و سوراخ های مسطح عبوری از مدارهای چاپی، اتصال تنظیم موجبر و تعمیر سوراخ و غیره استفاده می شود. همه این قابلیت ها از ویژگی های اختلاط مواد آن ناشی می شود، از جمله پرکننده هایی مانند نقره یا مس، نیکل، پودر کربن و غیره که رسانایی را به دست می آورند. در این میان، افزودنی های استحکام چسب و مواد بهبود دهنده رئولوژی، افزودنی های اصلی آنها هستند و در نتیجه مزایا و معایب سیلیکون رسانا را ایجاد می کنند.   تولید سیلیکون معمولی و سیلیکون رسانا همچنان تفاوت هایی در عملکرد دارد. از نظر پردازش محصول سیلیکونی، سیلیکون معمولی راندمان سریع تری، نرخ نقص کمتر و عملکرد بازده متفاوتی دارد. چقرمگی کششی سیلیکون معمولی به طور کلی بهتر از سیلیکون رسانا است، در حالی که سیلیکون رسانا نه تنها از نظر رسانایی، بلکه از نظر چقرمگی و عمر مواد نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر سایش و پیری عایق الکتریکی آن همگی کاهش می یابد.

به طور کلی، محصولات سیلیکون پس از تولید دارای اثرات مهر و موم خوبی هستند و از مواد خام سیلیکون ساخته شده اند که همچنین در برابر دماهای بالا مقاوم هستند.نگهداری محصولات سیلیکونی نسبتا آسان است.با این حال، در بسیاری از موارد، مشتریان مقدار زیادی از محصولات سیلیکون را خریداری می کنند، و اجتناب ناپذیر است که گرد و غبار برای مدت طولانی در انبار انبار سقوط کند.پس چطور محصولات سیلیکونی را نگهداری کنیم؟?   روش های نگهداری و احتیاط برای محصولات سیلیکونی ما به یک محیط خنک و خشک نیاز داریم، و اگر لازم باشد، می توانیم تهویه مطبوع و دستگاه های نظارت بر دمای و رطوبت را برای چک روزانه نصب کنیم. دوم، مواد مخلوط لاستیک نمی توانند مستقیماً به هم متصل شوند و باید با یک عامل جدا کننده بر روی سطح پوشش داده شوند تا از چسبیدن مواد اولیه جلوگیری شود. سپس، محصولات پلاستیکی سیلیکونی آماده و نیمه آماده باید با کیسه های بدون گرد و غبار برچسب گذاری شوند، مهر و موم شوند و به گونه ای بسته بندی شوند که به طور مستقیم با هوا تماس نداشته باشند.که می تواند پیری و سفید شدن محصول را تسریع کند. مواد خام لاستیکی که با عوامل ولکاناسیون اضافه شده اند باید به خوبی مدیریت شوند و به طور کلی بیش از ۱۵ روز نگهداری شوند.. 1ضد آلودگی مواد اولیه سیلیکون را تمیز نگه دارید، زیرا هرگونه لکه روی مواد اولیه می تواند منجر به خراب شدن محصولات سیلیکون شود.که همچنین یکی از دلایل اصلی است که به طور مستقیم بر ظاهر محصولات سیلیکونی تاثیر می گذارد.. 2ضد آب هنگامی که مواد خام سیلیکون وارد آب می شوند، باعث ایجاد حباب در فرآیند قالب گیری محصولات سیلیکون می شوند.تولیدکنندگان محصولات سیلیکون نه تنها باید در هنگام ذخیره مواد اولیه از آبپاشی انبار اطمینان حاصل کنند.، اما همچنین نیاز به بررسی منظم خشکی و رطوبت اتاق مواد اولیه سیلیکون؛ 3ضد قالب ذخیره سازی طولانی مدت محصولات سیلیکون یا مواد خام سیلیکون ممکن است به دلیل محیط مرطوب و داغ در انبار باعث رشد قالب شود.این باعث تغییر شکل محصول یا از دست دادن انعطاف پذیری می شود.• تهویه خشک در انبار نیز یک مسئله کلیدی است که تولید کنندگان محصولات سیلیکون باید به آن توجه کنند. 4کرم ضد آفتاب ما معمولا باید به احتمال قرار گرفتن در معرض دمای بالا در هنگام حمل مواد خام یا محصولات سیلیکون توجه کنیم.و اقدامات مربوط به حفاظت از خورشید را برای شرایط مربوطه انجام دهد تا از افزایش سرعت پیری محصولات سیلیکونی در معرض قرار گرفتن در دمای بالا برای مدت طولانی جلوگیری شود.; به طور خلاصه، ذخیره سازی محصولات سیلیکون نیاز به یک محیط خنک و خشک دارد و بسته بندی باید تا حد ممکن مهر و موم شود تا از تماس مستقیم با هوا جلوگیری شود.همچنین باید توجه به ضد آب پرداخت شود، ضد آلودگی و ضد قالب ذخیره سازی محصولات سیلیکون. روش بالا روش ذخیره سازی محصولات سیلیکون است. من فکر می کنم همه پس از خواندن آن درک کرده اند.

چگونه محصولات سیلیکونی را ذخیره کنیم؟ به طور کلی، محصولات سیلیکونی پس از تولید اثرات مهر و موم خوبی دارند.و آنها از مواد خام سیلیکون ساخته شده اند که همچنین در برابر دماهای بالا مقاوم هستندبنابراین، محصولات سیلیکون نسبتا آسان برای ذخیره هستند. با این حال، در بسیاری از موارد، مشتریان مقدار زیادی از محصولات سیلیکون را خریداری می کنند.و اجتناب ناپذیری است که گرد و غبار برای مدت طولانی در انبار ذخیره سازی سقوط خواهد کردپس چطور محصولات سیلیکونی را ذخیره کنیم؟   روش های نگهداری و احتیاط برای محصولات سیلیکونی ما به یک محیط خنک و خشک نیاز داریم، و اگر لازم باشد، می توانیم تهویه مطبوع و دستگاه های نظارت بر دمای و رطوبت را برای چک روزانه نصب کنیم. دوم، مواد مخلوط لاستیک نمی توانند مستقیماً به هم متصل شوند و باید با یک عامل جدا کننده بر روی سطح پوشش داده شوند تا از چسبیدن مواد اولیه جلوگیری شود. سپس، محصولات پلاستیکی سیلیکونی آماده و نیمه آماده باید با کیسه های بدون گرد و غبار برچسب گذاری شوند، مهر و موم شوند و به گونه ای بسته بندی شوند که به طور مستقیم با هوا تماس نداشته باشند.که می تواند پیری و سفید شدن محصول را تسریع کند. مواد خام لاستیکی که با عوامل ولکاناسیون اضافه شده اند باید به خوبی مدیریت شوند و به طور کلی بیش از ۱۵ روز نگهداری شوند.. 1ضد آلودگی مواد اولیه سیلیکون را تمیز نگه دارید، زیرا هرگونه لکه روی مواد اولیه می تواند منجر به خراب شدن محصولات سیلیکون شود.که همچنین یکی از دلایل اصلی است که به طور مستقیم بر ظاهر محصولات سیلیکونی تاثیر می گذارد.. 2ضد آب هنگامی که مواد خام سیلیکون وارد آب می شوند، باعث ایجاد حباب در فرآیند قالب گیری محصولات سیلیکون می شوند.تولیدکنندگان محصولات سیلیکون نه تنها باید در هنگام ذخیره مواد اولیه از آبپاشی انبار اطمینان حاصل کنند.، اما همچنین نیاز به بررسی منظم خشکی و رطوبت اتاق مواد اولیه سیلیکون؛ 3ضد قالب ذخیره سازی طولانی مدت محصولات سیلیکون یا مواد خام سیلیکون ممکن است به دلیل محیط مرطوب و داغ در انبار باعث رشد قالب شود.این باعث تغییر شکل محصول یا از دست دادن انعطاف پذیری می شود.• تهویه خشک در انبار نیز یک مسئله کلیدی است که تولید کنندگان محصولات سیلیکون باید به آن توجه کنند. 4کرم ضد آفتاب ما معمولا باید به احتمال قرار گرفتن در معرض دمای بالا در هنگام حمل مواد خام یا محصولات سیلیکون توجه کنیم.و اقدامات مربوط به حفاظت از خورشید را برای شرایط مربوطه انجام دهد تا از افزایش سرعت پیری محصولات سیلیکونی در معرض قرار گرفتن در دمای بالا برای مدت طولانی جلوگیری شود.;   محصولات سیلیکونی برای نگهداری نیاز به یک محیط خنک و خشک دارند، با بسته بندی مهر و موم تا حد ممکن برای جلوگیری از تماس مستقیم با هوا.,ضد قالب و سایر اقدامات احتیاطی برای نگهداری محصولات سیلیکونی. روش بالا روش نگهداری محصولات سیلیکونی است. من معتقدم همه پس از خواندن آن درک کرده اند.