چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

مواد لاستیکی، با خواص برترشان، به طور فزاینده ای توسط شرکت ها مورد توجه قرار می گیرند، به ویژه از نظر مقاومت در برابر فشرده سازی، مقاومت در برابر گرما و غیره.اجزای ویژه موجود در لاستیک مقاوم در دمای بالا می توانند عملکرد خوبی در صنعت برق داشته باشند و همچنین نقش مهمی و روندلاستیک سیلیکون فنیل کم نه تنها دارای مقاومت خنک منحصر به فرد و هزینه پایین است، بلکه یک نوع مقاومت در دمای پایین است که امروزه به طور گسترده در صنعت هوافضا مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به محتوای مختلف بنزن، می توان آن را به لاستیک سیلیکون فنیل متوسط، لاستیک سیلیکون فنیل بالا و لاستیک سیلیکون فنیل پایین تقسیم کرد.,سفتی لاستیک سیلیکون فنیل بالا به تدریج افزایش می یابد و مقاومت آن در دمای پایین به تدریج کاهش می یابد.مقاومت در برابر شعله و مقاومت در برابر تشعشعات لاستیک ولکان شده را بهبود می بخشد.و لاستیک سیلیکون فنیل متوسط مقاومت خوبی در برابر شعله دارد و می تواند پس از روشن شدن به طور خودکار خاموش شود. این لاستیک سیلیکونی مقاوم در برابر دمای بالا یکی از مواد مهم برای تکنولوژی پیشرفته، اقتصاد ملی و صنعت هوافضا است.می توان آن را به محصولات مختلف قالب بندی شده و بیرون کشیده شده برای استفاده به عنوان لاستیک مقاوم به سرما در صنعت هواپیمایی ساختهمچنین می توان از آن برای مهر و موم حلقه ها، گاسکت ها، لوله ها و میله ها در قطعات مقاوم در برابر تشعشعات، یا در زمینه هایی مانند مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر پیری گرمایی استفاده کرد. بنابراین طبیعی است که مردم با این محصولات در تماس باشند، و ما همچنین معتقدیم که محصولات لاستیکی به پیشرفت خود ادامه خواهند داد و به تدریج به هزاران خانوار وارد می شوند،کمک به صنایع بیشتر. http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-صدمه ضد و صدمه جذب-سیلیکون لاستیک پا-پد-برای ماشین لباسشویی.html

محصولات لاستیکی سیلیکون عمومی و چسبندگی فلزی خوب نیست، نیاز به درمان بر روی سطح فلزی   1، درمان سطح فلز: برای به دست آوردن بهترین اثر چسبندگی، سطح فلز باید تمیز و بدون آلودگی باشد. با شن و ماسه فولادی 200-400 میکروونی یا کوراندوم قهوه ای برای درمان شن و ماسه،تا سطح فلزی خاکستری شودمحصولات توصیه شده: لاستیک کیسه های سخت افزاری   2. پس از شستن شن و ماسه ، از روغن کردن با حلال برای حذف چربی. فولاد سرد معمولاً با شن و ماسه فولاد ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، مس و غیره ، با کوراندوم قهوه ای (اکسید آلومینیوم) درمان می شود.همچنین می توان از فسفات استفاده کرد..   خلاصه: سوراخ ها، پیچ و تاب ها و شکاف ها را در ناحیه ی چسبندگی ایجاد کنید و از چسب Kemlock (خشک شدن برای 20 تا 30 دقیقه) استفاده کنید.واقعاً نميدونم ميتونم برم و در مورد استفاده از شيملوك ازتون بپرسم، شرکت آنها به شما آموزش می دهد که چگونه از عامل درمان و استفاده از روش ها استفاده کنید.

در طول چند دهه گذشته، طیف وسیعی از محصولات لاستیکی مقاوم در برابر گرما گسترش یافته است، زیرا:   اول اینکه برخی از محصولات سنتی در گذشته به مقاومت در برابر گرما نیاز نداشتند و با تغییر شرایط استفاده، الزامات مقاومت در برابر گرما مطرح شده است.به دلیل شتاب سرعت خودرو، تولید گرما رولینگ به شدت افزایش می یابد و بهبود مقاومت گرما آستانه ای است که باید عبور شود.   دوم، تماس بین محصولات لاستیکی و رسانه های مختلف حرارتی (مانند روغن های مختلف روان کننده، روغن ترمز، رسانه های کار و روغن هیدرولیک) افزایش می یابد.و دمای هوا هم خیلی بالاتر از دمای عادی است.   سوم، به منظور پاسخگویی به نیازهای مقاومت گرما خود صنعت لاستیک در فرآیند پردازش، مانند ولکاناسیون لاستیک لوله های آب،کپسول ها باید در دمای 170°C ~ 180°C برای مدت طولانی استفاده شوند.، ولکاناسیون مستمر محصولات اکستروژ شده باید در دمای بالای بیش از ۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام شود، آنها باید مقاومت گرما و ویژگی های ضد رجعت داشته باشند.   طراحی فرمول لاستیک مقاوم در برابر گرما شامل انتخاب صحیح مواد اصلی، سیستم ولکاناسیون، سیستم محافظت و عامل ضد رجعت است.و هم هماهنگی بین آنها.

ژل فلور سیلیکا دارای مقاومت فوق العاده در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر روغن، به ویژه مقاومت در برابر روغن استر دوگانه، مقاومت شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی خوب است.خواص دی الکتریک رضایت بخش، عدم قابل اشتعال بودن، مقاومت در برابر آب و هوا، خواص خلاء عالی، مقاومت در برابر تشعشعات؛ معمولا می تواند برای مدت طولانی در 275 ° C و برای مدت کوتاهی در 320 ° C استفاده شود. مقاومت در برابر روغن،مقاومت در برابر اسید از چسب 1# بهترهمقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر اوزون، مقاومت در برابر تشعشعات، نفوذ گاز و خواص الکتریکی و مقاومت در برابر آتش مشابه چسب 2 # است.ماشین آلات، پتروشیمی و زمینه های دیگر. به عنوان مثال به عنوان یک ماده مهر و موم پویا و استاتیک برای سیستم های هیدرولیک و سیستم های روان کننده هواپیما استفاده می شود. به عنوان مواد مهر و موم برای زمینه های نفت استفاده می شود.کابل ها و لوله های نفتی برای میدان های نفتی و تجهیزات حفاریدر صنعت شیمی به عنوان پوشش تجهیزات، اتصال انعطاف پذیر لوله، پمپ و غیره یا به عنوان یک ماده مهر و موم مقاوم به خوردگی استفاده می شود.و از لوله هایی برای حمل یا حلال های آلی یا سایر رسانه های خوردنی ساخته شده است.   در مقایسه با لاستیک سیلیکون متیل وینیل، لاستیک سیلیکون فلور مقاومت بسیار خوبی نسبت به روغن، مقاومت در برابر محلول و مقاومت شیمیایی دارد.مقاومت در برابر روغن و مقاومت در برابر حلال خوب استبعد از تزریق در همان محیط، دمای و زمان، دوام بسیار خوبی را نشان می دهد.می توان گفت که لاستیک فلوراسیلیکون تنها نوع استالومر است که در برابر رسانه های غیر قطبی در -68 °C ~ 232 °C مقاوم است.مقاومت لاستیک سیلیکون فلورین در برابر بنزین حاوی متانول نیز نسبتا خوب است، حتی در سیستم مخلوط بنزین / متانول، سختی، مقاومت کششی،تغییرات حجم لاستیک ولکان شده آن بسیار کوچک است، پس از آزمایش 500 ساعت طولانی، خواص فیزیکی تقریبا بدون تغییر است.   تجزیه در دمای بالا ژل سیلیکون فلور با ژل سیلیکون سیلیکون یکسان است، یعنی اکسیداسیون زنجیره جانبی، شکستگی زنجیره اصلی،تجزیه حرارتی زنجیره جانبی و ایجاد واکنش های پیچیده مختلفاز آنجایی که محصولات تجزیه نیز می توانند باعث شکستن زنجیره اصلی شوند، مقاومت گرما معمولاً از لاستیک سیلیکون بدتر است و پیری اکسیداسیون در دمای 200 ° C آغاز شده است..با این حال، با اضافه کردن مقدار کمی از تثبیت کننده گرما مانند آهن، تیتانیوم، اکسید های زمین های نادر، می توان آن را به طور قابل توجهی بهبود بخشید و مقاومت گرمی کافی حتی در دمای 250 درجه سانتی گراد دارد.اثر درجه حرارت بر لاستیک فلوروسیلیکون بیشتر از لاستیک سیلیکون است، اما کوچکتر از لاستیک فلور است.   مقاومت آب و هوا ژل فلور سیلیکا بسیار خوب است، حتی پس از 5 سال قرار گرفتن در معرض، هنوز عملکرد خوبی دارد. اوزون یکی از گازهای بیشتر در طول پیری استالومرها تشکیل شده است،اما پس از آزمایش های پویا و یا استاتیک، هیچ پدیده ای از ترک یا ترک در لاستیک فلوروسیلیکون یافت نشد.علاوه بر این، فلورین سیلیکون مقاومت ضد چروک لاستیک، بی وقفه فیزیولوژیکی، ضد تخمک نیز بسیار خوب است. روغن فلورین سیلیکون مقاوم به روغن زیتون، روغن زعفران، روغن پاک کننده آرایش است.,روغن روان کننده، روغن ترمز، روغن هیدرولیک و سایر روغن های غیر ارگانیک، ارگانیک، قطبی، غیر قطبی، هیچ گسترش، هیچ انقباض، اندازه پایدار، اثر مقاومت روغن مدت زمان طولانی است.   ژل سیلیکون فلورین عمدتاً برای تهیه محصولات لاستیکی مقاوم در برابر گرما، روغن و اسید استفاده می شود. مانند مهر و موم، لوله، پد لاستیکی و غیره.این محصول می تواند برای مدت طولانی در 250 ° C و برای مدت کوتاهی در 300 ° C استفاده شود.مقاومت روغن آن بهتر از سایر انواع لاستیک فلور است و می تواند برای قطعات مورد نیاز مقاومت به روغن استفاده شود. نمونه هایی از آن عبارتند از: به عنوان حلقه "○" استفاده می شود، حلقه مهر و موم نوع V،کاسه مهر روغن با اسکلت فلزیاین مواد مهر و موم می توانند برای مدت طولانی در 200 ~ 250 ° C و برای مدت کوتاهی در 300 ° C کار کنند. در صنعت نفت:مهر و موم های لاستیکی F26 در تجهیزات تصفیه ماشین آلات حفاری استفاده می شوددر صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی: در صنعت شیمیایی:مهر و موم F26 در پمپ استفاده می شود، لوله های لوله و ظروف تجهیزات برای بسته بندی مواد شیمیایی مانند اسیدهای غیر ارگانیک و مواد آلی.F26 می تواند به عنوان حلقه لاستیکی بسته بندی پمپ واحد واحد سیمان استفاده شود، که حدود 10 برابر از حلقه مهر و موم ساخته شده از لاستیک طبیعی است.

چاپ صفحه شیشه ای به طور گسترده ای در چین استفاده شده است ، به دلیل تنوع زیاد جوهر در بازار ، ماتریس شیشه ای نیز تنوع خود را دارد ، فرآیند چاپ اغلب دارای برخی مشکلات است.در زیر خلاصه ای از مشکلات در فرآیند چاپ صفحه شیشه ای ارائه شده است، و راه حل مشکل چاپ صفحه شیشه ای.   اول، تخته ی چسب:   صفحه چسب، که به عنوان صفحه مسدود کننده نیز شناخته می شود، به پدیده ای اشاره دارد که بخش سوراخ صفحه نمایش نمی تواند جوهر را به بستر در چاپ منتقل کند.ظاهر این پدیده بر کیفیت چاپ تاثیر می گذارددلایل پدیده چسبندگی تولید شده در فرآیند چاپ صفحه پیچیده است.دلایل استفاده از خمیر را می توان از جنبه های زیر تحلیل کرد:: (1) دلیل شیشه: سطح شیشه تمیز نیست و آب نشان، چاپ کاغذی، چاپ مimeograph، اثر دست، ذرات گرد و غبار و سایر کثافت وجود دارد.و در نتیجه به صفحه خمیر تبدیل می شود; (2) دلایل دمای کارگاه، رطوبت و خواص جوهر. کارگاه چاپ صفحه نمایش نیاز به حفظ دمای خاصی حدود 20 ° C و رطوبت نسبی حدود 50٪ دارد.اگر دمای هوا بالا باشد، رطوبت نسبی پایین است، حلال پرخوری موجود در جوهر به سرعت تبخیر می شود، واسکوزیت جوهر روی صفحه بالا می شود و بنابراین شبکه را مسدود می کند. (3) دلیل صفحه چاپ صفحه نمایش. صفحه نمایش آماده می تواند پس از شستشوی با آب و خشک کردن قبل از استفاده استفاده شود.در زمان چاپ نشدهدر فرآیند نگهداری بیشتر یا کمتر به گرد و غبار چسبیده است، اگر در هنگام چاپ تمیز نشود، باعث ایجاد چسب می شود. (4) علت فشار چاپ: در طول فرآیند چاپ، نیروی چاپ بیش از حد بزرگ است، که کنده کننده را خم می کند،و کنده کننده در تماس خطی با صفحه چاپ صفحه نمایش و شیشه نیست، اما در تماس با سطح است، به طوری که هر خراش می تواند پاک کردن جوهر خراش، ترک جوهر باقی مانده، و پس از یک زمان خاص، مفصل باعث خواهد شد صفحه خمیر. (5) علت شکاف نامناسب بین صفحه نمایش و شیشه. شکاف بین صفحه نمایش و شیشه نمی تواند بیش از حد کوچک باشد.شکاف بسیار کوچک است پس از خراش صفحه نمایش نمی تواند به موقع از شیشه، هنگامی که صفحه صفحه نمایش بلند می شود، پایین صفحه به یک جوهر خاص چسبیده می شود، که همچنین باعث ایجاد تخته چسب آسان می شود. (6) دلیل رنگ، در فرآیند چاپ، لزوزیت جوهر افزایش می یابد که منجر به صفحه بچسب می شود، زیرا محلول جوهر در صفحه صفحه تبخیر می شود و منجر به لزوزیت جوهر افزایش می یابد.,و پدیده مهر و موم صفحه نمایش. دوم این است که روان بودن جوهر، روان بودن ضعیف باعث خواهد شد که جوهر در صفحه نمایش زمانی که آن را تولید نمی کند چسب.   دوم، پدیده سوراخ سوزن   پدیده سوراخ های پین برای کارکنان مشغول چاپ صفحه شیشه ای، دردسر اصلی است. سوراخ های پین به دلایل مختلفی رخ می دهد که بسیاری از آنها در حال حاضر توضیح داده نشده است.و سوراخ های سوزن یکی از مهم ترین موارد بازرسی در بازرسی محصولات چاپی استعلل پدیده سوراخ های سوزن عبارتند از: (1) گرد و غبار و مواد خارجی بر روی صفحه. هنگام ساخت صفحات، برخی از سول در توسعه شستشوی مخلوط می شود. اگر گرد و غبار و مواد خارجی به صفحه صفحه متصل شوند،مسدود کردن باز شدن صفحه نمایش نیز باعث بروز پدیده سوراخ می شود. قبل از چاپ رسمی ، به دقت صفحه نمایش را بررسی کنید ، کثافت روی صفحه را از بین ببرید. (2) سطح شیشه تمیز نمی شود. صفحه شیشه باید قبل از چاپ مورد درمان قرار گیرد تا سطح آن تمیز و بلافاصله چاپ شود. توجه ویژه ای به هنگام حرکت شیشه با دست داشته باشید،اثر انگشت دست نیز به سطح چاپ متصل می شود.دلیل اصلی بروز حباب ها این است که مواد چاپی قبل از چاپ به طور نامناسب درمان می شوند.که ممکن است توسط مواد مانند گرد و غبار و لکه های روغن که به سطح بستر متصل شده اند ایجاد شود، یا توسط حباب ها در جوهر. (3) سرعت چاپ بیش از حد سریع یا نامنظم نیز حباب ایجاد می کند. سرعت چاپ باید به درستی کاهش یابد تا یکنواختیت سرعت چاپ حفظ شود.   سه، قسمت گرافیک و قسمت تاریک لکه دار به نظر می رسند   جوهر به ظاهر علامت های لکه دار در قسمت گرافیکی و قسمت تاریک سطح شیشه ای اشاره دارد، که اثر چاپ را آسیب می رساند. چاپ صفحه شیشه ای آسان است،که در نتیجه این پدیده. (1) سرعت چاپ و خشک شدن جوهر خیلی کند است (2) لایه جوهر بسیار نازک است و thixotropy جوهر بزرگ است (3) تاثیر برق ایستاتیک پراکندگی رنگدانه در جوهر ضعیف است، به دلیل قطبی بودن ذرات رنگدانه، ذرات با یکدیگر جمع می شوند و لکه های رنگی ظاهر می شوند. روش بهبود یافته 1. روان بودن جوهر رو بهبود بده 2. از فلوکس خشک کن سريع استفاده کن 3تا جایی که ممکن است، از چاپ جوهر با لزگی بالا استفاده کنید، ضخامت فیلم مرطوب جوهر را افزایش دهید و سعی کنید از جوهر ساخته شده از رنگدانهایی با جذب روغن کوچک برای به حداقل رساندن استاتیک استفاده کنید. اثر برق 4. هنگامی که تصویر تغییر شکل می یابد، فشار چاپ اضافه شده به صفحه چاپ توسط کنده می تواند تماس خط بین صفحه چاپ و شیء چاپ شده را ایجاد کند و از آن تجاوز نکند.فشار چاپ خيلي بزرگه، تماس داخل صفحه و بستر، صفحه نمایش را تلسکوپی می کند، که منجر به تغییر شکل تصویر چاپ شده می شود.چاپ صفحه نمایش یک نوع چاپ با کمترین فشار چاپ در روش های مختلف چاپ استاگر بدون افزایش فشار نمی توان فشار را چاپ کرد، فاصله بین صفحه و سطح شیشه باید کاهش یابد، به طوری که فشار کنده می تواند کاهش یابد.

با توسعه تولید صنعتی و مهارت های علمی، ما همچنان درخواست های جدیدی برای داده های ژل سیلیکا رسانا می کنیم.به دلیل توسعه سریع مهارت های ادغام و مهارت های مونتاژ، قطعات الکترونیکی، مدارهای منطقی به نور، نازک، جهت کوچک، گرما نیز اضافه می شود و سپس نیاز به داده های عایق حرارتی بالا،برای حذف گرما تولید شده توسط تجهیزات الکترونیکی مفید است، که مربوط به عمر خدمت محصول و قابلیت اطمینان کیفیت است.روش سنتی برای مقابله با تبعید گرما از تجهیزات الکترونیکی است که یک لایه از محیط عایق بین بدن گرمایش و بدن تبعید گرما به عنوان داده های رسانایی حرارتی، مانند میکا، پلی تیترافلوئوروتیلن و سرامیک اکسید بریلیوم و غیره، این روش اثر خاصی دارد، اما رسانایی حرارتی ضعیف، عملکرد مکانیکی پایین و نقص های پیشرفته وجود دارد.در حال حاضر، بخشی از تبعید گرما تجهیزات الکترونیکی توسط اشکال مختلف حرارتی پردازش می شود، اما اکثر آنها باید با داده های رسانایی حرارتی پردازش شوند.و داده های ژل سیلیکا حرارتی مهم ترین عضو داده های رسانایی حرارتی استدر این مقاله، استفاده از پاست حرارتی و ورق سیلیکون حرارتی برای ارائه درمان رسانایی حرارتی برای تجهیزات الکترونیکی پیشنهاد شده است.مواد لاستیکی سیلیکون رسانای حرارتی یک ماده ترکیبی پلیمری معمولی استعملکرد رسانایی حرارتی آن عمدتاً توسط نوع پرکننده رسانا حرارتی و پراکندگی پرکننده رسانا حرارتی در ماتریس لاستیک سیلیکونی تعیین می شود.پرکننده رسانای حرارتی به پرکننده فلزی و پرکننده غیر فلزی غیرآلی تقسیم می شود، مکانیسم رسانایی حرارتی پرکننده های مختلف یکسان نیست و حل تفاوت بین رسانایی حرارتی یا رسانایی حرارتی.خمیر رسانای حرارتی ترکیبی مکانیکی از روغن سیلیکون و پرکننده رسانای حرارتی است. این ویژگی های تنظیم در هر زمان، رسانایی حرارتی بالا، غیر سخت و بدون خوردگی به داده های رابط را دارد. در تجهیزات الکترونیکی،سطوح تماس و سطوح نصب زیادی بین اجزای مختلف الکترونیکی وجود دارد، وجود دارد یک شکاف بین آنها، که منجر به جریان گرم ضعیف، به منظور مقابله با این مشکل، معمولا پر کردن خمیر حرارتی بین سطح تماس،استفاده از فعالیت خمیر حرارتی برای پاک کردن هوا بین رابط، کاهش یا حتی از بین بردن مقاومت حرارتی.   ورق سیلیکون حرارتی یک ورق از لاستیک سیلیکون عایق حرارتی است که توسط یک فرآیند تولید خاص پردازش شده است. این ویژگی های لزگی طبیعی، رسانایی حرارتی بالا،فشرده سازی بالا، کمد بالا و غیره. آن را عمدتا در داده های پر کردن شکاف از تجهیزات گرمایش و حرارتی سینک و محفظه استفاده می شود،به دلیل مواد نرم و انعطاف پذیری متغیر تحت اثر نیروی فشار پایین. می تواند سطح تجهیزات را حتی برای ساختار سطح خشن لمس کند ، مانع حرارتی هوا را کاهش دهد ،و درمان عالی از خمیر سیلیکون رسانای حرارتی پس از نفوذ روغن سیلیکون با دمای بالا، جمع آوری گرد و غبار در سطح و نقص های دیگر.

سیلیکون فوم شده دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف است که می تواند برای تولید بسیاری از قطعات رایج استفاده شود، از جمله قطعات مختلف سیلیکون فوم شده در صنعت خودرو استفاده می شود.مانند بسته بندی مهر و موم جعبه مهر و موم خودرودوم، چاپگرها و دستگاه های فکس در حال حاضر توسعه یافته اند تا از رول های سیلیکون فوم شده برای کاهش وزن، جذب شوک و سایر توابع استفاده کنند.مواد بدون مواد غذایی (از جمله مهر و موم در ماشین ظرفشویی و اجاق و ظروف مواد غذایی برای حمل مواد غذایی).   http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/video-94098-videos-children-s-summer-silicone-beach-toy-sandbox-set-bucket-set.html در مورد این موضوع صحبت می کنیم.   علاوه بر این، سیلیکون فوم شده می تواند به ویژه برای لاستیک بسته بندی متراکم به دلیل نیروی فشرده سازی و قدرت چسبندگی، استفاده شود.به طوری که کل هزینه مواد را می توان با کاهش تراکم کاهش دادمحصولات سیلیکون فوم که نیاز به عایق گرما دارند و دارای سطوح تماس نامنظم با مهر و موم سیلیکون فوم هستند: عایق ها، گسل های سیلیکون فوم، فیلم فوم، پوشش های فوم،رولر های فوم و محصولات فوم زدایی، و غیره  

برخی از محصولات سیلیکونی رایج در زندگی نرم هستند، در حالی که برخی سخت هستند. اکثر مردم نمی دانند که سیلیکون چقدر سخت است. به طور کلی، سختی سیلیکون معمولی 30 تا 80 درجه است.که برای تولید بیشتر محصولات سیلیکونی مناسب است.   اول از همه، محصولات سیلیکون دارای سفتی و انعطاف پذیری خوبی هستند و به راحتی توسط نیروهای خارجی تغییر شکل نمی دهند. آن یک لایه مواد روغنی در سطح خواهد داشت، بنابراین احساس می شود صاف است.عمدتا در ماشین آلات ساختمانی استفاده می شود، خودرو، محصولات الکترونیکی، لوازم خانگی، اسباب بازی، تجهیزات پزشکی، تجهیزات ورزشی و صنایع دیگر.مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر آتش، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی.   دوم، بیشتر محصولات سیلیکون از ترکیبات سیلیکون ساخته شده اند و فرآیند قالب دهی عمدتاً قالب گیری تحت فشار روغن است. هرچه سختی پایین تر باشد،نه تنها برای قرار دادن مواد محصول مفید نیست، اما همچنین از آنجا که ساختار داخلی آن نیمه مایع است، حباب ها در طول فرآیند ولکاناسیون دمای بالا تولید می شوند. بنابراین،ما برای انتخاب مواد سیلیکونی برای این محصولات الزامات بالایی داریم.در عین حال، ما همچنین باید از عوامل وولکان سازی بهتر استفاده کنیم، که می تواند با افزایش قدرت دستگاه خلاء و بهبود ساختار قالب حل شود. به طور خلاصه،سختی محصولات سیلیکونی باید با الزامات محصول مطابقت داشته باشدبه طور کلی، 50°-60° رایج است.

مهر و موم سیلیکون یک محصول مهر و موم به طور گسترده ای استفاده می شود، در انواع لوازم الکترونیکی، تجهیزات مکانیکی، صنعت خودرو و زمینه های دیگر استفاده می شود، با ضد آب، ضد گرد و غبار،عایق صوتی و سایر عملکردهای عالیبا این حال، گاهی اوقات مهر شکننده خواهد بود، که بر عملکرد مهر آن تاثیر می گذارد. پس، دلیل اصلی مهر شکننده سیلیکون چیست؟   در فرآیند استفاده در محیط های مختلف، مواد و فرمول مهر و موم سیلیکون انعطاف پذیری و ثبات آنها را تعیین می کنند.مواد اولیه مطابق با استانداردها نیستند یا انحراف در فرمول وجود داردعلاوه بر این، اگر دمای محیط بیش از حد بالا یا بیش از حد پایین در فرآیند ذخیره سازی و استفاده از مهر و موم باشد،همچنین به راحتی منجر به عملکرد ناپایدار مواد سیلیکونی می شود که منجر به عمر ناکافی می شود.. محصولات سیلیکونی همچنین ممکن است در طول استفاده به دلیل فشار بیش از حد یا روش های استفاده نادرست باعث شکنندگی شوند.اگر مواد سیلیکونی در طول فرآیند مونتاژ بیش از حد کشیده یا فشرده شوندعلاوه بر این، اگر مهر در طول استفاده به طور مکرر در معرض مواد خوردنی یا محیط های با دمای بالا قرار گیرد، ممکن است باعث خراب شدن شود.در نتیجه بر عملکرد و عمر آن تاثیر می گذارد.   طراحی و فرآیندهای تولید همچنین بر خطر شکنندگی تاثیر می گذارد. اگر طراحی مهر غیر منطقی باشد، مانند ساختار پیچیده یا منحنی بزرگ،آسان است که غلظت استرس در طول استفاده ایجاد شودعلاوه بر این، اگر تولید کنندگان محصولات سیلیکون عملیات تولید نامناسب را انجام دهند،مانند کنترل نامناسب دمای و زمان نیز بر عملکرد و ثبات مهر و موم تاثیر می گذارد. به طور خلاصه، دلایل شکننده بودن مهر و موم های سیلیکونی پیچیده تر است، شامل مواد و فرمول ها، و استفاده از محیط زیست و روش استفاده،اما همچنین از فرآیند طراحی و تولید جدا نمی شودبنابراین، در فرآیند انتخاب و استفاده از مهر و موم، لازم است که به طور دقیق مطابق با مشخصات، توجه به دمای محیط و روش استفاده،و انتخاب محصولات و تولید کنندگان مناسب برای اطمینان از کیفیت و ثبات مهر و مومدر عین حال، تولید کنندگان مهر باید کنترل کیفیت و تحقیقات و توسعه فناوری را تقویت کنند، قابلیت اطمینان و ثبات محصولات را بهبود بخشند.و به کاربران محصولات و خدمات بهتر ارائه می دهد.

سیم پیچ سیلیکونی چیست؟   سیم کشی سیلیکون یک محصول سیلیکون است که می تواند نقش مهر و موم در تمام زمینه های زندگی را بازی کند.و محدوده دماي ژل سيليکا حدود -40 تا 280 درجه است.   ویژگی های سیم پیچ سیلیکونی: 1. توان خارق العاده ای برای فشرده سازی و تغییر شکل2مقاوم به محلول های خنثی3مقاومت عالی در برابر گرما و سرما4عایق الکتریکی خوب، آسان به سن نیست؛5مقاومت عالی در برابر اوزون و خوردگی اکسیداتیوپارامترهای فنی سیم پیچ سیلیکونی:مشخصات محصول: φقطر بیرونی mm × قطر بیرونی mm ((ضخامت دیواره داخلی = قطر بیرونی)رنگ محصول: قابل تنظیم است.سختی محصول: حدود 60 درجه، سختی دیگر می تواند با توجه به الزامات سفارشی شود؛