چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

حلقه مهر و موم سیلیکون، به عنوان یک عنصر مهر و موم ضروری در صنعت مدرن، با مقاومت عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، ضد پیری و سایر ویژگی ها، در ماشین آلات,استفاده گسترده ای از آن در صنایع خودرو، الکترونیک، مواد غذایی و سایر زمینه ها داشته است.اما همچنین به طور مستقیم بر قابلیت تعویض و اثر استفاده از محصول تاثیر می گذارد.. 1مشخصات اندازهاندازه حلقه مهر و موم سیلیکون در فرآیند انتخاب و استفاده مورد توجه اصلی است. به طور کلی، اندازه حلقه مهر و موم سیلیکون شامل سه پارامتر اصلی است: قطر داخلی،قطر بیرونی و ضخامتدر بازار، قطر داخلی مهر و موم سیلیکونی معمولی از 1mm تا 1200mm، قطر بیرونی از 2mm تا 1500mm و ضخامت بین 0.5mm تا 40mm است.شکل های مختلف مهر و موم های سیلیکونی، مانند حلقه های O، حلقه های U و حلقه های V، مشخصات اندازه آنها نیز متفاوت است. به عنوان مثال قطر داخلی و قطر بیرونی حلقه O می تواند از 1mm تا 1200mm باشد،و ضخامت می تواند از 0 باشد.5mm تا 12mm؛ قطر داخلی و قطر بیرونی حلقه U می تواند از 2mm تا 1200mm باشد و ضخامت می تواند از 1mm تا 20mm باشد.علاوه بر این، مشخصات اندازه حلقه مهر و موم سیلیکون نیز تحت محدودیت های متعدد استانداردهای بین المللی، استانداردهای صنعت و استانداردهای شرکت است.استاندارد ژاپنی، استاندارد آمریکایی و سایر استانداردهای بین المللی دارای مقررات دقیق در مورد اندازه حلقه های O مانند ID1 هستند.801.90شناسه 2801.90 و مشخصات دیگر؛ شرکت های داخلی می توانند مشخصات دقیق تری را بر اساس نیازهای خود توسعه دهند. بنابراین، هنگام انتخاب حلقه مهر و موم سیلیکون،لازم است بر اساس سناریوهای کاربردی و نیازهای خاص انتخاب شود.، و به استانداردهای مربوطه مراجعه کنید. 2الزامات موادالزامات مواد حلقه مهر و موم سیلیکون نیز به همان اندازه سختگیرانه است.حلقه مهر و موم سیلیکونی باید از مواد لاستیکی سیلیکونی ساخته شده باشد که الزامات را برآورده می کند.، و این ماده باید دارای ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر پیری باشد.خواص فیزیکی و شیمیایی مواد ژل سیلیکا نیز باید مطابق با الزامات استفاده باشد.، مانند مقاومت کششی، مقاومت در پارگی، سختی، انعطاف پذیری و غیره. علاوه بر این، به منظور اطمینان از ایمنی و حفاظت از محیط زیست محصولات،مواد سیلیکونی نیز باید از آزمایشات و گواهینامه های مربوطه عبور کنند، مانند گواهینامه درجه غذایی FDA، دستورالعمل های حفاظت از محیط زیست RoHS. 3الزامات عملکردالزامات عملکرد مهر و موم سیلیکونی نیز بخش مهمی از مشخصات استاندارد آنها هستند.حلقه مهر و موم سیلیکونی باید بتواند به فشار خاصی مقاومت کند.در محیط های سخت، این دستگاه دارای مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت مکانیکی بالا است.مهر و موم های سیلیکونی باید قادر به حفظ عملکرد و ثبات مهر و موم خوب باشند، تحت تاثیر باران، برف، رطوبت، اوزون، ماوراء بنفش خورشیدی و سایر عوامل خارجی قرار نمی گیرد.حلقه مهر و موم سیلیکون همچنین باید عایق الکتریکی و خواص ضد شعله خوبی داشته باشد تا عملکرد ایمن تجهیزات را تضمین کند.. 4تولید و آزمایشفرآیند تولید مهر و موم سیلیکون نیز از استانداردها و فرآیندهای سختگیرانه پیروی می کند.درمان سطح تا بازرسی کیفیت محصول و بسته بندی، هر مرحله مطابق با استانداردهای مربوطه انجام می شود. در فرآیند تولید، آزمایش های عملکردی مختلف بر روی حلقه مهر و موم سیلیکون نیز لازم است.مانند بازرسی ابعاد، بازرسی ظاهر، آزمایش عملکرد فیزیکی و غیره، برای اطمینان از اینکه محصول با الزامات استاندارد مطابقت دارد.تولید کنندگان همچنین نیاز به ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت مناسب و یک سیستم خدمات پس از فروش برای ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات با کیفیت بالا دارند..   مشخصات استاندارد حلقه های مهر و موم سیلیکونی بسیاری از جنبه ها مانند اندازه، مواد و الزامات عملکرد را پوشش می دهد.توسعه و اجرای این استانداردها نه تنها عملکرد و اثر استفاده از مهر و موم های سیلیکونی را تضمین می کند، اما همچنین کاربرد گسترده آنها را در زمینه های مختلف ترویج می کند.

در صنعت لاستیک، با توسعه تولید و بهبود عملکرد محصولات لاستیک،مشکل افزایش تولید گرما در فرآیند پردازش لاستیک ظاهر شده استبنابراین، چگونگی تضمین ایمنی در فرآیند پردازش به یک موضوع مهم تبدیل شده است.در حال حاضر روش اصلی اضافه کردن مقدار کمی از عامل ضد کوک در فرآیند برای بهبود ایمنی فرآیند پردازش است، افزایش عمر ذخیره سازی لاستیک یا چسب، زمانی که تنظیم سیستم ولکاناسیون دشوار است تا امنیت عملیاتی مورد نیاز را به دست آورد،اضافه کردن عامل ضد کوکس اغلب می تواند به راحتی نیازهای عملکرد سوخته لاستیک را برآورده کنددر فرآیند ذخیره سازی و پردازش، به دلیل اثر گرما، ولکاناسیون اولیه (تقاطع متقابل) رخ می دهد و قابلیت روان بودن و پردازش مجدد را از دست می دهد، که پدیده سوختگی است.سوختن لاستیک یکی از مشکلات رایج در فرآیند پردازش لاستیک استمشکل سوختگی بیشتر در ویژگی های مدرن دمای بالا رخ می دهد.تکنولوژی پردازش سریع و کارآمد و عامل مخلوط که باعث سوختن آسان می شود (مانند رزین تقویت کننده)، چسب سیستم سفید بین متیل، ذرات ریز سیاه کربن و غیره). سوختن کوکس را می توان با تنظیم سیستم ولکاناسیون حل کرد، اما مراقب تغییر خواص ترکیب باشید.شرایط ذخیره سازی یا پردازش چسب را می توان با خنک کردن بهبود بخشید، اما تجهیزات پیچیده ای مورد نیاز است و استفاده از عامل ضد کوک یک راه ساده و آسان برای جلوگیری از سوختگی است.عامل ضد کوکس تبدیل به یک دستیار مهم برای ایمنی پردازش لاستیک شده است.

استانداردهای آزمایشی اساسی برای محصولات سیلیکونی   1آزمایش ایمنی مواداول از همه، ایمنی مواد محصولات سیلیکون در اولویت قرار دارد. این شامل مواد مضر مانند فلزات سنگین در مواد خام ژل سیلیکون است.(ره، جیوه، کادمیوم و غیره) ، افزودنی های مضر (مانند پلاستیک کننده ها) ، ترکیبات آلی فرار (VOC) و غیره.این آزمایشات معمولاً مطابق با استانداردهای ایمنی بین المللی یا داخلی مربوطه مانند دستورالعمل ROHS اتحادیه اروپا و مقررات REACH انجام می شود.و همچنین استانداردهای GB / T چین و غیره، برای اطمینان از اینکه محصول برای بدن انسان بی ضرر است و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.   2آزمون عملکرد بدنیآزمایش خواص فیزیکی یک مرحله مهم برای ارزیابی خواص اساسی محصولات سیلیکون است. این شامل تست سختی (به عنوان مثال Shawسختی) ، مقاومت کششی، مقاومت در شکستن، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر پیری و غیره. این آزمایشات بصری هستند.دوام و طول عمر محصولات سیلیکونی ثبات و قابلیت اطمینان آنها را در محیط های مختلف کاربرد تضمین می کند.   3تست مقاومت در برابر آب و هواتست مقاومت آب و هوا از محصولات سیلیکون نیز ضروری است. این شامل مقاومت در دمای بالا، مقاومت در دمای پایین، مقاومت ماوراء بنفش، مقاومت در اوزون و غیره است.آزمایش برای شبیه سازی استفاده از محصولات در محیط های شدید برای ارزیابی تغییرات عملکرد و درجه پیری آنها.استفاده از محصولات سیلیکونی در فضای باز، مانند مهر و موم، گاسکت و غیره، آزمایش مقاومت در برابر آب و هوا به ویژه مهم است.   استانداردهای بازرسی برای زمینه های کاربردی خاص   1محصولات سیلیکونی برای دستگاه های پزشکیبرای محصولات سیلیکونی دستگاه های پزشکی، علاوه بر آزمایشات پایه فوق، آزمایش سازگاری زیستی نیز مورد نیاز است.آزمایش سمیت، آزمایش حساسیت، آزمایش تحریک درون پوست و غیره برای اطمینان از اینکه محصول در هنگام تماس با بدن انسان واکنش های جانبی ایجاد نمی کندبله. در عین حال، باید مقررات و استانداردهای مربوطه برای ثبت دستگاه های پزشکی مانند استانداردهای سری ISO 10993 را نیز برآورده کند.   2محصولات سیلیکونی مواد غذاییاستانداردهای آزمایش محصولات سیلیکون درجه غذایی سختگیرانه تر است و لازم است اطمینان حاصل شود که محصول در تماس مستقیم با مواد غذایی مواد مضر را آزاد نمی کندکیفیت: این شامل الزامات خلوص مواد اولیه ژل سیلیکا، آزمایش مواد مهاجر (مانند فلزات سنگین، پلاستیک ها و غیره) ، بوی و طعم است.آزمون داو و غیره در همان زمان، آن را نیز نیاز به برآورده کردن الزامات نظارتی از کشورهای مختلف در مواد تماس با مواد غذایی، مانند FDA ایالات متحده و LFGB اتحادیه اروپابذار صبر کنيم   3محصولات سیلیکونی الکترونیک و الکتریکیمحصولات سیلیکونی الکترونیک و الکتریکی باید به دلیل ویژگی های محیط استفاده از آنها برای عملکرد الکتریکی آزمایش شوند. این شامل مقاومت عایق استآزمایش مقاومت ولتاژ، آزمایش مهار کننده شعله و غیره برای اطمینان از اینکه محصول در طول استفاده باعث مشکلات ایمنی الکتریکی نمی شود.برای برخی از محصولات سیلیکونی برای اهداف خاص، مانند دکمه های سیلیکونی رسانا، آزمایش رسانایی الکتریکی نیز مورد نیاز است.

در صنعت مدرن و زندگی روزمره، استفاده از برق در همه جا وجود دارد و مشکلات ایمنی الکتریکی همراه با آن به طور فزاینده ای توجه مردم را به خود جلب می کند.محصولات سیلیکون امروزه کاربرد های گسترده ای دارند، دستکش های سیلیکونی به عنوان یک تجهیزات محافظتی رایج، عایق بندی و خواص ضد الکتریکی آن نقش مهمی در تضمین ایمنی پرسنل دارند.   1عملکرد عایق بندی دستکش های سیلیکونیدستکش های سیلیکونی دستکش های محافظتی ساخته شده از مواد سیلیکونی با انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر پوشیدن هستند. مهمتر از همه، مواد سیلیکونی خود مقاومت بالایی دارند.که باعث می شود دستکش های سیلیکونی دارای خواص عایق بندی عالی باشند.. وقتی بدن انسان با بدن شارژ شده تماس می گیرد، دستکش های سیلیکونی می توانند به طور موثر مسیر جریان را مسدود کنند و آسیب جریان به بدن انسان را کاهش دهند. بنابراین،دستکش های سیلیکونی به طور گسترده ای در برق استفاده می شود، الکترونيک، صنعت شيميايي و ساير صنعت ها نياز به تماس با اجساد زنده دارند.   2مقاومت الکتریکی دستکش های سیلیکونیمقاومت الکتریکی دستکش های سیلیکونی نه تنها با ویژگی های مواد آن مرتبط است، بلکه به طور نزدیک با فرآیند تولید، ضخامت، روش استفاده و سایر عوامل مرتبط است.به طور کلی، هرچه مقاومت عایق دستکش سیلیکونی بالاتر باشد، مقاومت الکتریکی آنها بهتر است. در عین حال، ضخامت دستکش ها نیز یک ملاحظه مهم است.و دستکش های ضخیم تر معمولاً عایق بندی بهتری دارند.با این حال، دستکش های بیش از حد ضخیم می توانند بر انعطاف پذیری دست تاثیر بگذارند، بنابراین عایق و راحتی باید در کاربردهای عملی وزن شود.   3استفاده از دستکش های سیلیکونیدستکش های سیلیکونی به دلیل عایق بندی عالی و خواص ضد الکتریکی آنها در موارد زیر به طور گسترده ای استفاده می شوند:صنعت برق: هنگام انجام تعمیرات و نگهداری تجهیزات برق و سایر عملیات، دستکش های سیلیکونی می توانند کارکنان را از آسیب ضربه الکتریکی به طور موثر محافظت کنند.صنعت الکترونیک: در فرآیند تولید و نگهداری محصولات الکترونیکی، دستکش های سیلیکونی می توانند از آسیب الکتروستاتیک به اجزای حساس جلوگیری کنند.صنعت شیمیایی: هنگام دست زدن به برخی مواد شیمیایی، دستکش های سیلیکونی می توانند مواد شیمیایی را از تماس با پوست به طور موثر جدا کنند و خطر سوختگی های شیمیایی را کاهش دهند.

ما می دانیم که اکثر کلید های سیلیکونی با ساختار رسانا طراحی شده اند، معمولا ذرات سیاه رسانا یا جوهر رسانا.و این کلید سیلیکونی ساختار دیواری لاستیکی خواهد داشتبنابراین چگونه باید ساختار دیوار لاستیکی کلید سیلیکون تعیین شود؟   بسیاری از مشتریان نمی دانند که چگونه به طراحی دیوار لاستیک در زمان طراحی،شياو بيان هم بعد از چند سال کار در کارخانه ي الکترونيکي بوهاو تجربه اي از تپش هاي سيليكوني تخصصي به دست آورددر واقع بیشتر طراحی کلید یک طراحی ظاهر اولیه است،و قطعه خاص دیوار لاستیکی توسط مهندس کارخانه سفارشی سازی کلید یا سازنده قالب کلید با توجه به الزامات لاستیکی کلید طراحی شده است.   الزامات لاستیکی اکثر کلید های سیلیکونی حدود 200 گرم خواهد بود و الزامات لاستیکی اروپا و ایالات متحده ممکن است کمی بالاتر از آسیا باشد.بعد از دانستن الزامات انعطاف پذیری، سازنده سفارشی کردن کلید ضخامت، زاویه، ضرب و شتم و غیره، از دیوار شیب دار را طراحی می کند، به طوری که انعطاف پذیری کلید را می توان تا محدوده ای کنترل کرد.  

"من می خواهم دکمه های سیلیکونی برق را هدایت کنند. راه های آنها چیست؟" بسیاری از مشتریان این سوال را می پرسند، اجازه دهید به شما بگویم راه هدایت کننده کلید لاستیکی!   ذرات سیاه رسانا. این ذرات سیاه رسانا رایج ترین و رایج ترین هستند، در بسیاری از کلیدها دیده می شوند، معمولاً دایره ای هستند، سطح آن الگوی شبکه ای است،مقدار مقاومت حدود 100Ωشکل نیز می تواند سفارشی شود، نیاز به یک کاشی سیاه اضافی برای ضربه زدن.   جوهر رسانا. جوهر های چسبیده شده از مواد رسانا (طلای، نقره، مس و کربن) که در باندر پراکنده شده اند دارای درجه خاصی از خواص رسانا هستند و هنگامی که جوهر ضعیف خشک می شود،ارزش مقاومت افزایش خواهد یافت.، پس لازم است که خشک در زیر نور مادون قرمز پخته شود.   ذرات سیاه رسانا معمولی دارای ارزش مقاومت حدود 100Ω هستند، در حالی که ذرات طلا شده می توانند ارزش مقاومت را در حدود 1Ω کنترل کنند.هرچه ارزش مقاومت پایین تر باشد، حساسیت کلید هرچه بیشتر باشد، بنابراین ذرات طلایی اغلب در کلید های سیلیکونی با نیازهای حساسیت بالاتر استفاده می شود.ابزارها و ابزارها کلید های سیلیکونی و غیره.

بسیاری از مشتریان که اطلاعات زیادی در مورد محصولات سیلیکون ندارند، اغلب یک سوال می پرسند، یعنی "محصولات سیلیکون قالب های تولید دارند، چرا می خواهید قالب های نمونه را باز کنید؟" چرا وقت و تلاش خود را صرف باز کردن یک مجموعه دیگر از قالب نمونهاما برای قالب نمونه، این یک پیوند بسیار مهم قبل از تولید است.   نیاز به باز کردن قالب آزمایش از دو زاویه تحلیل می شود: 1. مشتری هاهنگامی که مشتری یک محصول سیلیکونی جدید را توسعه می دهد و طراحی می کند، ممکن است ما هنوز هم برخی از ناشناخته ها را در مورد این محصول جدید داشته باشیم، مانند اینکه آیا ساختار عملکرد با اثر استفاده مورد انتظار مطابقت دارد.در اين زمان، لازم است که ضد قالب را آزمایش کنید، به جای اینکه مستقیما قالب بزرگ را باز کنید، که می تواند نیازهای نمونه مشتری را برای محصولات سیلیکون حل کند،اما همچنین صرفه جویی در هزینه های مشتری، و برای ما برای حل بهتر علمی و موثر مشکلات مشتری. 2تولید کنندگان سیلیکوناولین قالب آزمایشی می تواند خطر باز شدن قالب قالب سیلیکون را کاهش دهد و تعمیر گاه به گاه ممکن است تأثیر زیادی بر قالب نداشته باشد.اما تعمیر بیش از حد بر تولید بعدی قالب تاثیر می گذارد، چون هرچه بیشتر قالب تعمیر شود، دوام قالب خود بد نخواهد بود. اگر قالب نمونه برای اولین بار برای تعیین اندازه و ساختار محصول باز شود،سپس در زمان تولید انبوه رسمی، فقط با توجه به طراحی قالب نمونه به طور مستقیم بر روی قالب تولید انبوه قرار داده شده، ما می توانیم آن را در یک زمان باز کنید برای رسیدن به اثر مورد نظر،به طور موثر تعداد اصلاحات قالب تولید انبوه را کاهش دهد، و همچنین الزامات کیفیت محصولات سیلیکون را تضمین می کند.گاهی اوقات زمانی که ساختار اندازه محصولات سیلیکون ارسال شده توسط مشتری بسیار دقیق و یا به طور کامل تعیین نشده است، ما معمولا از قالب نمونه برای توسعه،که برای تغییر ساختار اندازه محصولات سیلیکون در دوره بعدی بسیار مناسب خواهد بود. در ارتباطات واقعی، ما اغلب با آن مواجه نمی شوند که برخی از مشتریان نیاز به باز کردن قالب اما هیچ فایل طراحی وجود دارد، بنابراین ما فقط می تواند اثبات (نمونه باز کردن قالب) ،استفاده از نمونه برای اندازه گیری ساختار و اندازه محصول، داده های اندازه گیری شده توسط داده های نمونه را دوباره ترسیم کنید و سپس قالب را باز کنید. با این حال، داده های بدست آمده از طریق اندازه گیری داده ها به طور کلی ممکن است دارای خطا باشند.تنها با استفاده از نمونه ها برای باز کردن قالب ها می توانیم اطمینان حاصل کنیم که تعداد تغییرات در قالب های تولید کاهش می یابدعلاوه بر این، پس از اینکه مشتری نیاز به فایل طراحی دقیق محصول را برای باز کردن قالب ارائه می دهد، قالب اغلب در فرآیند باز کردن قالب اصلاح می شود.نمونه قالب راه خوبی است، درست مثل اینکه ما گزارش را می نویسیم، گزارش رسمی اجازه ندارد که هیچ اشتباهی داشته باشد، اول ما باید یک پیش نویس را بر روی کاغذ پیش نویس انجام دهیم، و سپس گزارش را به طور رسمی بنویسیم.اگر در گزارش اشتباهاتی وجود داشته باشدحالا قالب نمونه معادل کاغذ برای پیش نویس است، و کاغذ گزارش رسمی معادل قالب سیلیکونی برای تولید انبوه است،و قالب نمونه محصول سیلیکون می تواند اصلاح محصول قالب را تسهیل کنددر نهایت، قیمت تولید قالب نمونه بسیار پایین تر از قالب تولید است. بنابراین، اگر قالب به دلیل اصلاح قالب خراب شود،قالب نمونه نیز یک راه برای کاهش هزینه افتتاح قالب برای شرکت و مشتریان به دلیل هزینه پایین تر آن است. اگر قالب تولید به طور مستقیم باز شود، اگر آسیب منجر به خرد شود، ارزش آن را ندارد.   تفاوت بین قالب نمونه و قالب بزرگ این است: 1، تعداد سوراخ های باز شده توسط قالب نمونه کمتر است، استفاده از قالب ها کمتر است و زمان پردازش کوتاه است، بنابراین هزینه نسبتا کم است و کارایی بالا است. 2، باز کردن قالب نمونه همچنین می تواند برخی از مزایای دیگر را به همراه داشته باشد، مانند حتی اگر ساختار محصول برای اولین بار تایید نشود، تغییر قالب راحت تر است.بعد از اصلاح، شما می توانید بلافاصله نمونه را تایید کنید، به طوری که زمان را کوتاه کنید. 3. به دلیل هزینه پایین، خطر می تواند با باز کردن قالب نمونه اول کاهش یابد. اگر شما به طور مستقیم قالب بزرگ باز کنید، اولین بار نمی تواند نمونه را تایید کند،با تولید قالب اصلاح شده محصولات مشکلات کیفیت زیادی را به همراه خواهد داشت، در این مورد، قالب فقط بیشتر و بدتر خواهد شد، ترمیم بیشتر برای تولید مفید نیست. بنابراین قالب نمونه معمولا در ابتدا برای تایید محصول باز می شود،و سپس قالب بزرگ بعد از اینکه مشکلی وجود ندارد باز می شود.   فرآیند سفارشی سازی قالب: 1، توسط مشتری برای ارائه فایل های نقشه 2D / 3D یا نمونه مواد (در هنگام ارائه نمونه مواد، تولید کننده سفارشی برای کپی فایل های نقاشی فیزیکی 3D) ؛ 2، استاد اتاق قالب بر اساس نقشه های سه بعدی برای طراحی نقشه های پردازش قالب؛ 3، کارخانه پردازش سیلیکون برای گرفتن نمونه ضد قالب، نمونه به مشتری برای تایید؛ 4بعد از تایید نمونه، قالب بزرگ را برای تولید دسته کوچک باز کنید، تولید انبوه پس از تأیید محصول؛

فرآیند ضدآفتاب محصولات سیلیکونی، در زمینه تولید به سرعت در حال تغییر، محصولات سیلیکونی با مقاومت عالی در دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر خوردگی،ویژگی های انعطاف پذیری نرم و حفاظت از محیط زیستاز ایده یک محصول سیلیکون جدید تا ارائه محصول نهایی، فرآیند اثبات یک پل حیاتی است.این نه تنها مربوط به بررسی طراحی محصول است، اما همچنین سنگ بنای تولید در مقیاس بزرگ بعدی است.     اثبات محصولات سیلیکونی نقطه شروع برای ترکیب کامل الهام بخش طراح و تکنولوژی مهندسی است.این فرآیند نه تنها نیاز به بازتولید دقیق قصد طراحی اصلی دارد، اما همچنین ویژگی های مواد و امکان پذیر بودن فرآیند تولید. از ارتباطات اولیه طراحی تا تأیید نمونه نهایی،هر مرحله ای شامل دنبال کردن بی وقفه جزئیات و کنترل دقیق کیفیت استبعد، ما قدم به قدم راز اثبات محصولات سیلیکونی را کشف خواهیم کرد، فرآیند حرفه ای و خلاقیت پشت آن را درک خواهیم کرد.   1ارتباط و تایید طرحدر ابتدای آزمایش، وظیفه اصلی انجام ارتباطات عمیق با مشتریان یا طراحان برای روشن کردن مفهوم طراحی، الزامات عملکردی،اندازه ظاهری و الزامات مواد محصولدر این مرحله، هر دو طرف باید جزئیات طراحی را بارها و بارها تأیید کنند تا اطمینان حاصل شود که مفهوم طراحی به طور دقیق به تیم تولید منتقل می شود.امکان اجرای طرح با توجه به ویژگی های مواد ژل سیلیکونی ارزیابی می شود.، و طراحی در صورت لزوم برای پاسخگویی به الزامات فرآیند تولید تنظیم می شود.   2مدل سازی و طراحی سه بعدیپس از تایید اینکه طراحی درست است، وارد مرحله مدل سازی و طراحی سه بعدی شوید.مهندسان حرفه ای CAD (طراحی با کمک کامپیوتر) از نرم افزار مدل سازی سه بعدی برای ساخت مدل های دقیق محصولات با توجه به الزامات طراحی استفاده می کننداین فرآیند نه تنها نیاز به ظاهر مدل را با طراحی سازگار است، بلکه همچنین نیاز به برچسب گذاری دقیق از اطلاعات کلیدی مانند ساختار داخلی، ضخامت دیوار،و رابطه مونتاژپس از آن، نقشه های تولید دقیق، از جمله طرح های دو بعدی، دیدگاه های بخش و ابعاد لازم، برای ارائه راهنمایی دقیق برای تولید قالب بعدی تولید می شود.   3طراحی و ساخت قالبقالب کلیدی برای قالب گذاری محصولات سیلیکونی است. با توجه به نقشه های تولید، طراح قالب قالب را طراحی می کند که نیازهای شکل و ساختار محصول را برآورده می کند.انتخاب مواد قالب، طراحی ساختاری، دقت پردازش و غیره، تاثیر مستقیمی بر کیفیت قالب بندی و بهره وری تولید محصول دارند.لازم است که از طریق فرآیندهای متعدد مانند ماشینکاری دقیق عبور کنید، پاکسازی و مونتاژ برای اطمینان از دقت و دوام قالب.   4آماده سازی و مخلوط کردن مواد اولیهانتخاب مواد خام سیلیکون نیز به همان اندازه مهم است و نوع سیلیکون مناسب (مانند کیفیت غذایی، کیفیت پزشکی و غیره) و افزودنی ها باید با توجه به استفاده از محصول انتخاب شوند.بعد از اينکه مواد اوليه آماده شد، فرآیند مخلوط شدن آغاز می شود و ژل سیلیس با افزودنی های لازم از طریق یک مخلوط کننده حرفه ای به طور مساوی مخلوط می شود تا یک ماده لاستیکی را که الزامات را برآورده می کند تشکیل دهد.در فرآیند مخلوط کردن، پارامترهای مانند دمای و زمان باید به شدت کنترل شود تا عملکرد پایدار ترکیب را تضمین کند.   5. قالب دهی وولکاناسیونقالب بندی وولکاناسیون هسته اصلی اثبات محصولات ژل سیلیک است. ترکیب مخلوط به قالب تزریق می شود و ترکیب با گرم کردن و فشار دادن در قالب وولکاناسیون می شود.در فرآیند ولکاناسیون، لازم است که پارامترهای فرآیند مانند دمای، زمان و فشار را به شدت کنترل کنید تا دقت ابعاد، کیفیت ظاهر و خواص فیزیکی محصول را تضمین کنید.بعد از شکل گیری، لازم است که روش های پس از پردازش مانند جدا کردن و پوشاندن برای حذف لبه های خام اضافی و اطمینان از تمیز و زیبایی محصول انجام شود.   6تست و ارزیابی کیفیتپس از اتمام تست، نمونه ها باید به شدت آزمایش و ارزیابی کیفیت شوند. آزمایشات شامل ابعاد، یکپارچگی ساختاری، خواص فیزیکی (مانند مقاومت کششی،مقاومت اشک، سختی و غیره) و آزمایش عملکردی. در صورت لزوم، همچنین انجام آزمایشات سازگاری با محیط زیست، مانند عملکرد در دمای بالا، دمای پایین،رطوبت و سایر شرایطاز طریق آزمایش جامع، اطمینان حاصل کنید که نمونه ها با الزامات طراحی و انتظارات مشتری مطابقت دارند.   7بازخورد و اصلاحبر اساس نتایج آزمایش و بازخورد مشتری، نمونه تنظیم و بهینه سازی می شود. این ممکن است شامل تنظیم دقیق طراحی، اصلاح قالب، تنظیم پارامتر فرآیند و بسیاری از جنبه های دیگر باشد.بعد از اصلاح، تست و آزمایش دوباره انجام می شود تا نمونه به طور کامل با الزامات مطابقت داشته باشد.   از طریق یک سری از فرآیندهای دقیق مانند ارتباطات طراحی، مدل سازی و طراحی، تولید قالب، آماده سازی مواد اولیه، قالب گیری وولکان، آزمایش کیفیت و تنظیم بازخورد،ما قادر به تبدیل خلاقیت طراحان به قابل دسترسی، محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا

ویژگی های فرآیند اکستروزن محصولات سیلیکون چیست؟ محصولات سیلیکون یک محصول بسیار محبوب و مورد علاقه هستند و در بسیاری از جنبه ها کاربرد دارند.محصولات سیلیکونی توسط تولید کنندگان حرفه ای تولید می شوند، در فرآیند تولید، قالب بندی و اکستروزن محصولات سیلیکون و سایر روش های تولید رایج و فرآیند اکستروزن محصولات سیلیکون به عنوان بخشی مهم از فرآیند تولید.   1معرفی فرآیند اکستروزین محصولات سیلیکونیفرآیند اکستروژن سیلیکون یک فرآیند تولید رایج است که عمدتاً از طریق اکستروژن مواد اولیه سیلیکون به شکل و مشخصات خاصی از محصول انجام می شود.این فرآیند عمدتا شامل مخلوط کردنمحصولات سیلیکونی تولید شده توسط فرآیند اکستروژن دارای خواص بسیار خوبی مانند مقاومت در برابر دماهای بالا، مقاومت در برابر دماهای پایین،مقاومت در برابر خوردگی، عایق بندی و غیره، بنابراین آنها به طور گسترده ای در زمینه های مختلف استفاده می شود. 2- ویژگی های فرآیند اکستروژن محصولات سیلیکونیانعطاف پذیری پردازشفرآیند اکستروژن محصولات سیلیکون دارای ویژگی انعطاف پذیری پردازش بالا است.محصولات با مشخصات و اشکال مختلف می توانند با تنظیم پارامترهای اکسترودر و طراحی قالب تولید شوندعلاوه بر این، فرآیند اکستروژن همچنین می تواند با سایر فرآیندهای مانند تزریق، کالاندر و غیره ترکیب شود تا نیازهای تولید متنوع را برآورده کند.تولید بالا، مصرف انرژی کمفرآیند اکستروژن محصولات ژل سیلیکا یک فرآیند تولید با بهره وری بالا و مصرف انرژی کم است. در مقایسه با روش های پردازش سنتی،فرآیند اکستروژن دارای بهره وری تولید بالاتر و مصرف انرژی کمتر در هر واحد محصول است.، که به کاهش هزینه های تولید و بهبود رقابت در بازار کمک می کند.عملکرد محصول عالیمحصولات سیلیکونی تولید شده توسط فرآیند اکستروژن دارای خواص بسیار خوبی هستند.مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، و غیره، محصولات ژل سیلیکا تولید شده توسط فرآیند اکستروژن نیز دارای خواص عالی مربوطه هستند و می توانند در انواع محیط ها و کاربردهای پیچیده مورد استفاده قرار گیرند.پایداری زیست محیطیفرآیند اکستروژن محصولات سیلیکون یک فرآیند تولید سازگار با محیط زیست و پایدار است. مواد اولیه سیلیکون خود غیر سمی و بدون مزه است.و زباله های تولید شده در فرآیند تولید می توانند بازیافت و استفاده مجدد شوندعلاوه بر این، محصولات سیلیکون دارای عمر طولانی هستند که می تواند مصرف منابع و ضایعات را کاهش دهد.   فرآیند اکستروژن سیلیکون یک فرآیند تولید مهم است، با انعطاف پذیری پردازش بالا، خروجی بالا، مصرف انرژی پایین،عملکرد عالی محصول و پایداری زیست محیطی و سایر ویژگی ها.  

آیا استفاده از ظروف آشپزخانه سیلیکونی تأثیر دارد؟ ظروف آشپزخانه سیلیکونی با مواد و ویژگی های منحصر به فرد خود به تدریج در آشپزخانه مدرن جایگاهی را اشغال کرده است.اغلب شک های زیادی در مورد اینکه آیا استفاده از ظروف آشپزخانه سیلیکون تاثیر دارد وجود دارداثرات استفاده از ظروف آشپزخانه سیلیکون از بسیاری جنبه ها تجزیه و تحلیل می شود تا به خوانندگان اطلاعات جامع و عینی ارائه شود.   اول از همه، از نظر ایمنی، ظروف آشپزخانه سیلیکون به طور کلی نسبتاً ایمن در نظر گرفته می شوند.مقاومت در برابر خوردگی، غیر سمی و بدون مزه است که باعث می شود ظروف آشپزخانه سیلیکون در طول استفاده مواد مضر را به راحتی تولید نکند.نرم بودن ظروف آشپزخانه سیلیکونی نیز از آسیب گوشه های تیز به کاربر جلوگیری می کندبا این حال، باید توجه داشت که مارک های زیادی از ظروف آشپزخانه سیلیکون در بازار وجود دارد و کیفیت آنها متفاوت است. بنابراین، هنگام خرید ظروف آشپزخانه سیلیکون،شما باید یک برند معمولی را انتخاب کنید تا از خرید محصولات پایین تر جلوگیری کنید.   دوم، از منظر تجربه استفاده، ظروف آشپزخانه سیلیکون مزایای خاصی دارد. نرم و انعطاف پذیری ظروف آشپزخانه سیلیکون باعث می شود که در فرآیند استفاده راحت تر باشد.مثل کندهای سیلیکونی می تواند به راحتی باقیمانده از پایین گلدان را کنده کند، و پوشش تازه نگهدارنده سیلیکون می تواند به خوبی به کاسه و بشقاب متصل شود تا مواد غذایی را تازه نگه دارد.رنگ غنی ظروف آشپزخانه سیلیکونی می تواند رنگ روشن به آشپزخانه اضافه کند و لذت آشپزی را افزایش دهد.   با این حال، برخی از اثرات بالقوه استفاده از ظروف آشپزخانه سیلیکون وجود دارد.ظروف آشپزخانه سیلیکونی ممکن است مقدار کمی از مواد مضر را تحت گرمایش طولانی مدت با دمای بالا تولید کنند.، اگرچه محتوای این مواد معمولاً کم است، اما انباشت طولانی مدت هنوز هم می تواند تأثیر خاصی بر سلامت انسان داشته باشد.باید از گرم کردن طولانی مدت در دمای بالا اجتناب شود.دوم، دوام ظروف آشپزخانه سیلیکون نسبتاً ضعیف است، آسان به پوشیدن و تغییر شکل است و نیاز به تعویض منظم دارد.   خلاصه، استفاده از ظروف آشپزخانه سیلیکون مزایای خود را دارد، اما همچنین تأثیراتی بالقوه دارد. در روند استفاده، ما باید یک مارک معمولی را انتخاب کنیم،از گرم کردن طولانی مدت در دمای بالا اجتناب کنیدعلاوه بر این، برای مواد مختلف ظروف آشپزخانه، ما می توانیم با توجه به نیازهای واقعی و سناریوهای استفاده،برای به دست آوردن بهترین تجربه پخت و پز و حفاظت از سلامت.