چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

عملکردمقاومت در برابر پیریمقاومت در برابر آب و هوا: لاستیک EPDM می تواند عملکرد خوبی را در شرایط مختلف آب و هوایی مانند دمای بالا، دمای پایین، قرار گرفتن در معرض آفتاب، باران، باد و یخ حفظ کند.این به این دلیل است که هیچ پیوند دوگانه ای در زنجیره مولکولی آن وجود نداردبرای مثال، محصولات لاستیکی EPDM که برای مدت طولانی در فضای باز قرار دارند، مانند مهر پنجره خودرو،بعد از سالها قرار گرفتن در معرض نور خورشید و باران هنوز هم می تواند انعطاف پذیری خود را حفظ کند، و به راحتی ترک نمی کند یا سخت نمی شود.مقاومت در برابر گرما: در محیط های با دمای بالا (تا حدود 150 درجه سانتیگراد برای استفاده مداوم) ، خواص فیزیکی و شیمیایی آن نسبتا پایدار است.می تواند برای تولید محصولات لاستیکی که در محیط های با دمای بالا کار می کنند استفاده شود، مانند قطعات لاستیکی در محفظه های موتور خودرو.مقاومت در برابر مواد شیمیاییاین ماده به بسیاری از رسانه ها مانند اسید ها، پایه ها، نمک ها و آب تحمل خوبی دارد. به عنوان مثال می توان از آن برای ساخت گازکت های مهر و موم برای لوله های شیمیایی استفاده کرد.که می تواند از نشت جلوگیری کند و عملکرد ایمن سیستم های لوله کشی را در هنگام حمل مایعات حاوی مواد اسیدی یا قلیایی تضمین کند.مقاومت در برابر دمای پاییناین ماده دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر دمای پایین، دمای انتقال شیشه ای پایین و می تواند در حدود -50 درجه سانتیگراد درجه ای خاص انعطاف پذیری را حفظ کند.این اجازه می دهد تا آن را به طور طبیعی حتی در محیط های سرد کار می کند، مانند مناطق سرد شمالی که مواد بسته بندی برای ساختمان ها می توانند از نفوذ باد و هوا سرد جلوگیری کنند.عایق بندیلاستیک EPDM یک ماده عایق برق خوب است که با مقاومت عایق بندی بالا، ثابت دی الکتریک پایین و از دست دادن دی الکتریک پایین مشخص می شود.می تواند برای تولید لایه های عایق برای سیم ها و کابل ها استفاده شود، اطمینان از ایمنی انتقال جریان و کاهش از دست دادن انرژی.انعطاف پذیریدارای انعطاف پذیری خوب و مقاومت کششی است. مقاومت کششی می تواند به 15-18MPa برسد و طول کششی می تواند به 400٪ -500٪ برسد. قادر به مقاومت در برابر تغییر شکل قابل توجهی بدون شکستن آسان،مناسب برای ساخت محصولات لاستیکی مختلف که نیاز به انعطاف پذیری دارند، مانند فواره های لاستیکی، مهر و موم و غیرهمزیتعملکرد جامع عالی: لاستیک EPDM دارای ویژگی های مختلف عالی مانند مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و غیره است.این از بین بسیاری از لاستیک های مصنوعی از نظر عملکرد جامع برجسته است و می تواند نیازهای شرایط کار پیچیده مختلف را برآورده کند.بهره وری بالا: در مقایسه با برخی از لاستیک های ویژه با عملکرد بالا اما گران قیمت،لاستیک EPDM نسبت به قیمت مناسب است و می تواند عملکرد خوبی را در بسیاری از سناریوهای کاربرد داشته باشدبرای مثال، در صنعت خودرو، مقدار زیادی از لاستیک EPDM برای تولید مهر و موم های مختلف، شوربخش ها و غیره استفاده می شود.که نه تنها کیفیت عملکرد قطعات خودرو را تضمین می کند، اما همچنین در کنترل هزینه ها مزیت دارد.عملکرد پردازش خوب: فرآیند مخلوط کردن، رولینگ، قالب بندی اکستروژن و ولکاناسیون لاستیک EPDM نسبتا آسان است و می توان از روش های مختلف ولکاناسیون استفاده کرد.مثل سولفر ولکاناسیون، ولکاناسیون پروکسید و غیره ، که می تواند نیازهای فرآیندهای تولید مختلف را برآورده کند و تولید محصولات لاستیکی را با اشکال و اندازه های مختلف تسهیل کند.دوستانه بودن محیط زیست: حاوی مواد مضر مانند هالوجن نیست و در هنگام سوختن مقدار زیادی گاز سمی تولید نمی کند.که باعث می شود آن را نسبتا دوستانه برای محیط زیست در دفع زباله.

چگونه مشکل از بین بردن محصولات سیلیکونی را حل کنیم؟ محصولات سیلیکونی به طور گسترده ای در صنایع مانند پزشکی، مواد غذایی، الکترونیک،و خودرو به دلیل مقاومت عالی آنها در دمای بالا، مقاومت در برابر پیری، دوستانه بودن محیط زیست و غیر سمی بودن.مشکل از بین بردن قالب یک مشکل رایج است که بسیاری از تولید کنندگان و کاربران محصولات سیلیکون در طول فرآیند تولید با آن مواجه می شوند.مشکل در از بین بردن قالب نه تنها بر بهره وری تولید تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است منجر به آسیب محصول یا پوسیدگی قالب شود. علل مشکل در از بین بردن محصولات سیلیکونیسطح قالب خشن استسطح قالب به اندازه کافی صاف نیست یا خراش دارد، که اصطکاک بین سیلیکون و قالب را افزایش می دهد و از بین بردن قالب را دشوار می کند.استفاده نامناسب از عامل آزاد کنندهانتخاب نامناسب یا استفاده نامناسب از عامل آزادسازی نمی تواند به طور موثر چسبندگی بین سیلیکون و قالب را کاهش دهد.مسئله مواد سیلیکونیسختی نامناسب، لزگی یا زمان ولکاناسیون مواد سیلیکونی ممکن است منجر به مشکلات در از بین بردن قالب شود.طراحي غيرمعقول قالبساختار پیچیده قالب یا طراحی نامناسب زاویه جداسازی می تواند مشکل جداسازی را افزایش دهد.دمای و زمان نامناسب ولکاناسیوندمای بیش از حد و یا زمان ولکاناسیون ممکن است منجر به سفت شدن بیش از حد سیلیکون شود، که باعث افزایش دشواری از بین بردن قالب می شود. روش حل مشکل از بین بردن محصولات سیلیکونی1. بهینه سازی درمان سطح قالبسطح قالب را برای اطمینان از هموار بودن و بدون خراش پولیش کنید و اصطکاک بین سیلیکون و قالب را کاهش دهید.برای قالب های پیچیده، می توان از تکنیک های الکتروپلاستی یا پوشش استفاده کرد تا صافیت سطح قالب را بهبود بخشد.2استفاده مناسب از عامل آزاد کنندهبرای محصولات سیلیکونی یک عامل آزاد کننده مناسب مانند عامل آزاد کننده آب یا عامل آزاد کننده روغن انتخاب کنید.استفاده بیش از حد می تواند منجر به باقیمانده سطح بر روی محصول شود که ظاهر آن را تحت تاثیر قرار می دهد.نمی توان اثر از بین بردن قالب را به دست آورد.3مواد سیلیکونی رو تنظیم کنیدمواد سیلیکونی مناسب را با توجه به الزامات محصول انتخاب کنید، اطمینان حاصل کنید که سختی، لزگی و زمان ولکاناسیون آن متوسط است.برای سیلیکون با لزگی بالا، می توان مقدار مناسبی از رقیق کننده را برای کاهش لزگی آن و تسهیل از بین بردن قالب اضافه کرد.4. بهبود طراحی قالبساختار قالب را بهینه سازی کنید و اشکال پیچیده و طرح های حفره ای عمیق را تا حد ممکن به حداقل برسانید.زاویه جداسازی را به طور منطقی طراحی کنید، معمولاً زاویه جداسازی بین 1 ° -3 ° را برای کاهش مقاومت جداسازی توصیه می کنید.5کنترل فرآیند ولکاناسیونبا توجه به ویژگی های مواد سیلیکونی، دمای و زمان ولکاناسیون را به طور معقول تنظیم کنید تا از سخت شدن بیش از حد جلوگیری شود.استفاده از یک سیستم کنترل دمای برای اطمینان از ثبات دمای در طول فرآیند ولکاناسیون.6. از ابزار کمکی استفاده کنیدبرای محصولات سیلیکونی بزرگ یا پیچیده، ابزار هایی مانند چنگال های demolding و توپ های هوا از demolding برای کمک به demolding استفاده می شود.طراحی یک پین اژکتور یا دستگاه اژکتور در قالب برای کمک به جدا کردن صاف محصولات سیلیکون.   مشکل در جداسازی محصولات سیلیکون یک مشکل رایج اما قابل حل است. با بهینه سازی درمان سطح قالب ها، استفاده صحیح از عوامل آزادسازی، تنظیم مواد سیلیکون،بهبود طراحی قالب، کنترل فرآیندهای ولکاناسیون و استفاده از ابزار های آزادسازی کمکی، می تواند به طور موثر مشکل از شکل گیری را کاهش دهد و بهره وری تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.  

این که آیا تولید محصولات با سختی بالا در طول فرآیند تولید دشوار است، همچنین نگرانی بسیاری از مشتریان است.که آیا می تواند به اثر مورد نظر برسد بسیار مهم است.! آیا تولید محصولات با سختی بالاتر در صنعت سیلیکون آسان تر است؟ آیا چنین بیانیه ای وجود دارد؟ از دیدگاه تولید کنندگان محصولات سیلیکون،محدوده سختی و اثربخشی محصولات سیلیکون تمرکز اصلی است، و برای تولید محصولات با مواد با سختی بالا، همچنین لازم است که بررسی کنید که آیا آنها برای محصول شما مناسب هستند.روش های مورد نیاز برای هر محصول بسته به ساختار آن متفاوت است.اگر محصول شما نسبتا ساده باشد، با زاویه های چرخ بالا و ضخامت ساختار، آن را به راحتی نمی تواند پاره شود، و محصولات سخت افزاری را می توان به آن تطبیق داد! محصولات با سختی بالا برای استفاده با سازه های ساده که به راحتی جمع نمی شوند یا پاره نمی شوند مناسب هستند. با این حال با پیشرفت مداوم تکنولوژی، برخی از مشکلات پردازش سیلیکون با سختی بالا به تدریج حل می شوند.اضافه کردن افزودنی های ویژه یا استفاده از انواع جدید مواد سیلیکونی، عملکرد پردازش و کیفیت محصول سیلیکون با سختی بالا می تواند بهبود یابد.  

بسته بندی سیلیکون، به دلیل محیط های کاربردی مختلف، به یک پدیده در زمینه های مختلف تبدیل شده است. آنها نمی توانند برای مدت طولانی استفاده شوند و اثرات متفاوتی دارند. به عنوان مثال،برخی از گاسکت های بافر تحت فشار و فشرده سازی طولانی مدت قرار می گیرند، و طول عمر آنها به دلیل عوامل محیطی به شدت کاهش می یابد. با این حال، در مورد انتخاب مواد، آیا شما واقعا بین مواد سیلیکون و لاستیک تمایز داشته اید؟   در مورد مواد سیلیکونی و لاستیکی، هر دو می توانند در یک محیط کاربردی استفاده شوند.عملکرد این دو ماده ممکن است به طور قابل توجهی متفاوت باشدبنابراین، برای جلوگیری از مصرف کنندگان با این پدیده مواجه می شوند، کاملا امکان پذیر است که از قبل از آن جلوگیری شود و تفاوت مواد را قضاوت کند.محصولات لاستیکی سیلیکونی از نظر بویایی از محصولات لاستیکی تشخیص داده نمی شونداگر دود سیاه و تند باشد، می توان از آن استفاده کرد. اگر دود سیاه و تند باشد، می توان از آن استفاده کرد.,و اگر دود سفید باشد، مواد سیلیکونی است.   در حال حاضر، محصولات گازکت لاستیکی سیلیکون در زمینه های مختلف به طور گسترده ای استفاده شده اند و در صنایع مختلف از جمله زندگی روزمره عملی هستند.قضاوت از ماده مهم است زیرا لاستیک خالص آسیب خاصی به بدن انسان دارد و تأثیر آن قابل توجه نیستبا این حال، تفاوت هایی در خواص مواد و قیمت وجود دارد. بنابراین، تمایز بین گازکت های سیلیکونی روزانه و محصولات سیلیکونی هنوز هم بسیار مهم است.مواد سیلیکونی یک ماده شیمیایی سازگار با محیط زیست و غیر سمی است که می تواند در مواقع و مناطق مختلف استفاده شودمواد لاستیکی متفاوت است. این مواد عمدتا برای تولید صنعتی، قطعات داخلی الکترونیکی استفاده می شود و تماس کمی با نیازهای روزمره دارد. بنابراین، در لاستیک مصنوعی،به عنوان ماده ای که با بدن انسان در تماس است، مواد خام لاستیک سیلیکون اساسا استفاده می شود. ثبات شیمیایی خوب، انعطاف پذیری و عمر خدمت آن مواد عالی محسوب می شود،و قضاوت درباره اصالت آن یک مسئله نسبتا مهم است.!

انتخاب و اصلاح مواد اولیه انتخاب انواع مناسب لاستیک سیلیکونی: لاستیک سیلیکونی متیل وینیل عملکرد جامع خوبی دارد و می تواند از نظر محتوای وینیل، وزن مولکولی و توزیع بهینه شود. به عنوان مثال، لاستیک سیلیکونی متیل وینیل با محتوای وینیل 8٪ -15٪ می تواند نقاط اتصال عرضی یکنواخت تری ایجاد کند و چقرمگی را بهبود بخشد. معرفی پرکننده های اصلاح شده: کربن سیاه سفید فاز گازی در مقیاس نانو یک پرکننده تقویت کننده رایج است که می تواند هنگام اضافه شدن در دوز 25-35phr، یک ساختار شبکه سه بعدی ایجاد کند. همچنین می توان از آن در ترکیب با سایر پرکننده های نانو مانند نانولوله های کربنی و دی اکسید تیتانیوم نانو برای بهبود بیشتر چقرمگی استفاده کرد. افزودن عامل چقرمگی: پلی دی متیل سیلوکسان با انتهای هیدروکسی یک عامل چقرمگی موثر است که معمولاً به مقدار 8-12 phr استفاده می شود. این ماده می تواند تحت تنش، جداسازی فاز برگشت پذیر را تجربه کند، انرژی را جذب کند و چقرمگی را بهبود بخشد. بهینه سازی سیستم اتصال عرضی انتخاب کاتالیزور مناسب: کاتالیزور پلاتین فعالیت و قابلیت کنترل بالایی دارد که می تواند یک شبکه اتصال عرضی یکنواخت تر ایجاد کند و چقرمگی را بهبود بخشد. کنترل چگالی اتصال عرضی: به طور منطقی دوز عامل اتصال عرضی و پارامترهای فرآیند ولکانیزاسیون را کنترل کنید تا چگالی اتصال عرضی را در محدوده مناسب حفظ کنید، به عنوان مثال، به طور کلی در حدود 4 × 10 ⁻⁶ mol/cm ³ کنترل می شود. کنترل پارامترهای فرآیند فرآیند اختلاط لاستیک: از اختلاط یکنواخت مواد لاستیکی اطمینان حاصل کنید، از اتصال عرضی موضعی یا اختلاط ناکافی خودداری کنید و دمای و زمان اختلاط را کنترل کنید تا از ولکانیزاسیون زودرس یا تخریب عملکرد مواد لاستیکی جلوگیری شود. فرآیند سولفوریزاسیون: دمای و زمان ولکانیزاسیون مناسب را بر اساس ضخامت، شکل و هدف محصول انتخاب کنید. برای محصولات ضخیم، می توان از دمای پایین تر و زمان ولکانیزاسیون طولانی تر استفاده کرد تا از واکنش ولکانیزاسیون کافی اطمینان حاصل شود و چقرمگی و استحکام محصول بهبود یابد. تصفیه سطح و پس از تصفیه تصفیه سطح: با استفاده از تصفیه سطح پرتو یونی و سایر روش ها، می توان یک لایه تقویت کننده در مقیاس نانو بر روی سطح محصولات لاستیک سیلیکونی ایجاد کرد تا سختی سطح و مقاومت در برابر سایش بهبود یابد و در نتیجه به طور غیرمستقیم چقرمگی محصولات افزایش یابد. پس از تصفیه: پس از تصفیه مناسب محصولات لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شده، مانند درمان آرامش تنش 24 ساعته در حمام روغن سیلیکون 120 ℃، می تواند تنش های باقیمانده داخل محصول را از بین ببرد، پایداری ابعادی و چقرمگی آن را بهبود بخشد.

لاستیک سیلیکونی معمولی دارای انعطاف پذیری خوبی است. به طور کلی، در محدوده طبیعی استفاده (به عنوان مثال در مرز بین تغییر شکل لاستیک و تغییر شکل پلاستیکی)می تواند به خوبی به شکل اصلی خود بازگرددبه عنوان مثال، کیف های تلفن لاستیکی سیلیکونی معمولی اغلب می توانند در صورت فشرده سازی و تغییر شکل در هنگام استفاده عادی به شکل اصلی خود بازگردند.این به این دلیل است که ساختار زنجیره مولکولی لاستیک سیلیکونی معمولی در محدوده انعطاف پذیر است، و زنجیره های مولکولی می توانند آزادانه بین یکدیگر حرکت کنند. هنگامی که نیروی خارجی حذف شود، زنجیره های مولکولی می توانند به حالت نسبتا مرتب اولیه خود بازگردند.   انحراف اندکیاگر محصول لاستیک سیلیکونی فقط دچار تغییر شکل جزئی شود، یعنی در محدوده تغییر شکل انعطاف پذیر خود، معمولا می تواند به طور کامل بازسازی شود.تغییر شکل انعطاف پذیر به تغییر شکل یک ماده تحت فشار اشاره دارد، و هنگامی که نیروی خارجی آزاد می شود، مواد می توانند به شکل و اندازه اصلی خود بازگردند. به عنوان مثال مهر و موم های لاستیکی سیلیکون ممکن است در طول مونتاژ عادی فشرده شوند،اما تا زمانی که از حد انعطاف پذیری خود فراتر نروند، آنها می توانند به شکل مهر و موم اصلی خود پس از آزادی نیروی خارجی بازگردند.تغییر شکل بیش از حد (از محدوده انعطاف پذیری فراتر)هنگامی که محصولات لاستیکی سیلیکون بیش از حد از محدوده انعطاف پذیری خود تغییر شکل می دهند و وارد مرحله تغییر شکل پلاستیکی می شوند، ممکن است قادر به بازگرداندن شکل اصلی خود نباشند.تغییر شکل پلاستیکی به عدم توانایی یک ماده برای به دست آوردن شکل اصلی خود پس از قرار گرفتن در معرض نیروی اشاره دارد، و این تغییر شکل غیر قابل برگشت است. به عنوان مثال، اگر آنها در طول مدت طولانی در طول استفاده از گازها از لاستیک سیلیکون استفاده می کنند،بیش از ظرفیت انعطاف پذیر تغییر شکل آنها، ساختار زنجیره مولکولی ممکن است تا حدودی آسیب ببیند یا تغییر شکل دهد، که منجر به عدم توانایی آنها در بازگرداندن ضخامت و شکل اولیه آنها می شود. درجه حرارتدرجه حرارت تأثیر قابل توجهی بر بازیافت انعطاف پذیری لاستیک سیلیکون دارد. در محدوده دمای کلی استفاده، محصولات لاستیک سیلیکون انعطاف پذیری خوبی دارند. به عنوان مثال،در دمای اتاقاما وقتی دمای خیلی بالا باشد، حرکت زنجیره مولکولی لاستیک سیلیکون تسریع می شود.و مدولوس انعطاف پذیری آن کاهش می یابد.، که ممکن است مانع از بهبود آن پس از تغییر شکل شود. اگر دمای آن خیلی پایین باشد، لاستیک سیلیکون سخت می شود، حرکت زنجیره های مولکولی محدود می شود،و انعطاف پذیری آن نیز کاهش می یابد، که منجر به کاهش توانایی بازیابی می شود.محصولات لاستیکی سیلیکونی در محیط های با دمای پایین (مانند حدود -50 °C) ممکن است پس از تغییر شکل توسط نیروهای خارجی به شکل اولیه خود به آرامی یا حتی ناقص بازگردند..محیط شیمیاییاگر محصولات لاستیکی سیلیکون برای مدت طولانی در معرض مواد شیمیایی مانند حلال های آلی یا محیط های قوی اسیدی و قلیایی قرار گیرند، عملکرد آنها ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد.برخی از حلال ها ممکن است باعث تغییر در تعاملات بین زنجیره های مولکولی لاستیک سیلیکون شوند.، که منجر به تغییر در ماژول انعطاف پذیری آن می شود. به عنوان مثال،محصولات لاستیکی سیلیکونی که برای مدت طولانی در محلول های آلی مانند بنزین خیس شده اند ممکن است در زنجیره های مولکولی خود به درجه ای گسترش یابند.، باعث می شود که بازسازی شکل اصلی آنها پس از تغییر شکل دشوار باشد.

در زندگی روزمره و تولید صنعتی، پلاگین های سیلیکونی، به عنوان یک محصول سیلیکونی رایج، به دلیل خواص منحصر به فرد مواد، در بسیاری از زمینه ها نقش مهمی دارند.لازم است که در زمینه کاربرد و مزایا و معایب پلاگین های سیلیکونی بررسی شود..   دامنه کاربرد سیلیکون بسیار گسترده است. در زمینه زندگی روزمره، آن را "کمک کننده قادر" لوازم آشپزخانه است. بطری های مختلف دهان بزرگ، مخازن ذخیره سازی،و آب جوشان اغلب مجهز به دکمه های سیلیکونی هستند.، که از عملکرد مهر و موم عالی خود برای جدا کردن هوا و رطوبت استفاده می کنند، مدت عمر مواد غذایی را افزایش می دهند و از مرطوب شدن و جمع شدن ادویه جلوگیری می کنند.در صنعت زیبایی و مراقبت از پوست، ظرف هایی مانند بطری های کرم صورت و بطری های آب نبات نمی توانند بدون پلاگین های سیلیکونی بسته شوند.که می تواند به طور موثر از تنش و اکسیداسیون محتویات جلوگیری کند و ثبات کیفیت محصول را حفظ کند. در زمینه صنعتی، پلاگین های سیلیکونی نیز عملکرد خوبی دارند.پلاگین های سیلیکونی برای محافظت از سوکت های صفحه های مداری و رابط های ابزارها از گرد و غبار و آب استفاده می شود، برای جلوگیری از خرابی تجهیزات ناشی از ناخالصی های خارجی؛ در تولید خودرو، پلاگین های سیلیکونی برای مهر و موم رابط روغن و گاز استفاده می شوند،تضمین عملکرد پایدار سیستم های خودرو و بهبود ایمنی و دوام.   دلیل اینکه پلاگین های سیلیکونی می توانند در بسیاری از زمینه ها خود را تاسیس کنند، به طور نزدیک با مزایای قابل توجهی آنها مرتبط است.سیلیکون مقاومت خوبی در دمای بالا و پایین دارد.، و می توانند در محدوده دمای -60 °C تا 200 °C ثبات را حفظ کنند. چه آبگرمکن باشد یا یک ظرف سرد کننده با دمای پایین، پلاگین های سیلیکونی قادر به کار مهر و موم هستند.در عین حال، مواد سیلیکونی غیر سمی، بی بوی، سازگار با محیط زیست و با استانداردهای درجه غذایی و درجه پزشکی مطابقت دارد، که همچنین کلید کاربرد گسترده آن در آشپزخانه است.پزشکی و زمینه های دیگرعلاوه بر این، پلاگین های سیلیکونی دارای انعطاف پذیری عالی هستند و می توانند به طور محکم به دهان ظروف متصل شوند و یک اثر مهر و موم موثر ایجاد کنند.آنها همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر پیری دارند و پس از استفاده طولانی مدت به راحتی تغییر شکل نمی دهند یا ترک نمی کنند. با این حال، پلاگین های سیلیکونی نیز کامل نیستند. یکی از معایب آن این است که سطح آن مستعد جذب گرد و غبار و ناخالصی ها است، به ویژه پلاگین های سیلیکونی رنگ روشن،که ممکن است بعد از مدت زمان استفاده روی ظاهر آنها تاثیر بگذارددوم اینکه اگرچه پلاگین های سیلیکونی در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم هستندآنها هنوز هم ممکن است در معرض مواد شیمیایی خاص مانند اسیدهای قوی و پایه ها برای مدت طولانی قرار بگیرند.علاوه بر این، در مقایسه با برخی از پلاگین های پلاستیکی، هزینه تولید پلاگین های سیلیکونی نسبتا بالا است، که همچنین باعث می شود برخی از کاربران حساس به قیمت در هنگام انتخاب نگرانی داشته باشند.   پلاگین های سیلیکونی به دلیل طیف گسترده ای از کاربردهای خود و مزایا و معایب متمایز، در بسیاری از زمینه ها جایگاهی دارند.ما باید به طور کامل از مزایای آن استفاده کنیم و بر اساس سناریوهای مختلف استفاده و نیازهای مناسب انتخاب کنیمدر عین حال، ما باید با کمبودهای آن روبرو شویم و اقدامات مربوطه را برای بهبود یا اجتناب از آن انجام دهیم.انتظار می رود که پلاگین های سیلیکونی در آینده پیشرفت های بیشتری در عملکرد داشته باشند.، به زندگی و تولید مردم راحت تر و امکانات بیشتری می دهد.

اهمیت محصولات سیلیکون پخت و پز چند وجهی است و برای اطمینان از کیفیت، عملکرد و عملکرد آنها در کاربردهای مختلف بسیار مهم است.در اینجا چند جنبه کلیدی وجود دارد که اهمیت محصولات سیلیکونی پخت را برجسته می کند: 1. فرآیند درمان پختن یک مرحله حیاتی در فرآیند سفت شدن برای بسیاری از محصولات سیلیکون است.این فرآیند شامل گرم کردن سیلیکون در دمای خاص و مدت زمان برای تبدیل آن از حالت لاستیکی یا مایع به یک جامد است، شکل پایدار. سفت شدن مناسب تضمین می کند که سیلیکون به خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر خود برسد، مانند: دوام: پختن باعث می شود محصولات سیلیکونی در برابر فرسایش مقاوم تر شوند. انعطاف پذیری: سفت شدن مناسب اطمینان حاصل می کند که سیلیکون انعطاف پذیر باقی می ماند، که برای کاربردهایی که نیاز به خم شدن یا حرکت مکرر دارند مهم است. مقاومت شیمیایی: پختن می تواند مقاومت شیمیایی سیلیکون را افزایش دهد و آن را برای استفاده در محیط های دارای مواد شیمیایی خشن مناسب کند. 2. انسجام و یکنواختگی نان پختن تضمین می کند که محصول سیلیکون دارای یک ساختار ثابت و یکنواخت باشد. این امر به ویژه برای محصولات که باید ابعاد و اشکال خاصی را حفظ کنند، مهم است.مثل قالب های سیلیکونیاین فرآیند پخت و پز به حذف حباب های هوا و ناهنجاری ها کمک می کند و در نتیجه یک محصول قابل اعتماد و ثابت تر ایجاد می شود. 3. عملکرد بهبود یافته پختن می تواند عملکرد کلی محصولات سیلیکونی را به چندین روش افزایش دهد: قدرت مکانیکی: سفت شدن مناسب از طریق پخت و پز، قدرت مکانیکی سیلیکون را افزایش می دهد و باعث می شود مقاومت بیشتری نسبت به فشرده سازی، تنش و نیروهای ضربه ای داشته باشد. ثبات حرارتی: پختن می تواند ثبات حرارتی سیلیکون را بهبود بخشد و به آن اجازه می دهد بدون تخریب در برابر دمای بالا مقاومت کند. عایق بندی الکتریکی: برای محصولات سیلیکونی که در کاربردهای الکتریکی استفاده می شوند، پخت می تواند خواص عایق بندی الکتریکی آنها را افزایش دهد و آنها را ایمن تر و موثرتر کند. 4حذف ترکیبات ارگانیک فرار (VOC) در طول فرآیند پخت و پز، ترکیبات ارگانیک فرار (VOC) موجود در مواد سیلیکون آزاد می شوند. این ترکیبات در غیر این صورت می توانند منجر به مشکلات مانند: بوی بد: VOC ها می توانند باعث بوی ناخوشایند شوند که ممکن است در برخی از کاربردهای نامطلوب باشد. خطرات سلامتی: برخی از VOC ها می توانند برای سلامتی انسان مضر باشند و نان پختن به از بین بردن این ترکیبات کمک می کند و استفاده از محصول را ایمن تر می کند. نقایص سطحی: VOC ها می توانند منجر به نقایص سطحی و ناسازگاری شوند اگر در طول فرآیند پخت و پز حذف نشوند. 5. ثبات ابعاد پختن به ثبات ابعاد محصولات سیلیکونی کمک می کند. این امر به ویژه برای قطعات دقیق که حتی تغییرات کوچک ابعاد می تواند بر تناسب و عملکرد تأثیر بگذارد، مهم است.پختن مناسب اطمینان می دهد که محصول نهایی اندازه و شکل مورد نظر خود را حفظ کند، که منجر به عملکرد بهتر و قابلیت اطمینان می شود. 6طول عمر و عمر خدمت محصولات سیلیکونی که به درستی پخته می شوند، طول عمر بیشتری دارند.این امر به این دلیل است که فرآیند خشک کردن از طریق پختن تضمین می کند که محصول در برابر عوامل محیطی مانند قرار گرفتن در معرض اشعه UV مقاوم تر استدر نتیجه، محصولات سیلیکونی که به طور مناسب پخته شده اند کمتر در طول زمان تخریب می شوند. 7چسبيدن و پيوند برای کاربردهایی که در آن سیلیکون به عنوان چسب یا مهر و موم استفاده می شود، پخت می تواند خواص چسبندگی و چسبندگی را افزایش دهد.محصولات سیلیکونی درست پخته شده بهتر به سطوح می چسبند و یک اثر قوی تر ایجاد می کنند، پیوند پایدارتر، که در کاربردهایی مانند مهر و موم خودرو، مواد ساختمانی و دستگاه های پزشکی بسیار مهم است. 8انطباق با مقررات در بسیاری از صنایع، مانند پزشکی، خودرو و هوافضا، استانداردهای نظارتی سختگیرانه ای وجود دارد که محصولات سیلیکون باید برآورده شوند.نان پختن اغلب یک مرحله لازم برای اطمینان از انطباق محصول با این مقررات است- محکم شدن مناسب از طریق پختن تضمین می کند که محصول با عملکرد لازم، ایمنی و استانداردهای کیفیت مطابقت داشته باشد. نتیجه گیری اهمیت محصولات سیلیکون پختن نمی تواند بیش از حد مورد توجه قرار گیرد. این تضمین می کند که سفت شدن مناسب، افزایش دوام، بهبود عملکرد، حذف VOC های مضر، ثبات ابعاد،طول عمر خدمت را افزایش می دهد، و اطمینان از انطباق با مقررات. با درک و اجرای فرآیند درست پخت و پز،تولید کنندگان می توانند محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا تولید کنند که نیازهای کاربردهای مختلف و صنایع را برآورده می کنند.

ظاهررنگ: محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا دارای رنگ های خالص و یکنواخت هستند، بدون تفاوت های رنگ یا ناخالصی های آشکار. اگر رنگ نامناسب باشد یا لکه های رنگ غیر طبیعی وجود داشته باشد،ممکن است نشان دهد که مواد اولیه سیلیکون ناخالص هستند یا در طول فرآیند تولید، ناخالصی در آن مخلوط شده است..سطح: سطح باید صاف و بدون نقص های آشکار مانند حباب، ترک، خراش و غیره باشد. حباب ها می توانند بر مقاومت و مهر و موم محصولات تأثیر بگذارند.ترک ها ممکن است ناشی از کیفیت ضعیف مواد اولیه یا فرآیندهای قالب گیری نادرست باشد.، و خراش ممکن است بر استفاده و ظاهر طبیعی محصولات تأثیر بگذارد.شفافیت: اگر یک محصول سیلیکون غذایی شفاف باشد، شفافیت آن باید بالا باشد و ساختار داخلی محصول به وضوح دیده شود.شفافیت ضعیف ممکن است به دلیل پرکننده های بیش از حد یا سایر ناخالصی های اضافه شده به ژل سیلیکون باشد.. مالکیت فیزیکیسختی: سختی محصولات سیلیکون درجه غذایی باید متوسط باشد، به طور کلی بین درجه A30-70 درجه. سختی یک محصول را می توان با فشار روی سطح آن قضاوت کرد.محصولات با کیفیت بالا باید درجه ای از انعطاف پذیری داشته باشند و پس از فشار به سرعت به حالت اصلی خود بازگردند.اگر بیش از حد سخت باشد، ممکن است بر راحتی و مهر و موم در طول استفاده تأثیر بگذارد. اگر بیش از حد نرم باشد، ممکن است باعث شود محصول در طول استفاده تغییر شکل دهد و به راحتی شکسته شود.مقاومت کششی و کشش در هنگام شکستن: محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا باید دارای مقاومت کششی و کشش در هنگام شکستن باشند که نشان دهنده سختی و مقاومت کششی آنها است.قضاوت مقدماتی می تواند از طریق یک آزمایش کشش ساده انجام شودمحصولات با کیفیت بالا نباید در طول فرآیند کشش شکسته یا بیش از حد تغییر شکل دهند و می توانند پس از کشش به حالت اصلی خود بازگردند.انعطاف پذیری: محصولات سیلیکونی درجه غذایی باید انعطاف پذیری خوبی داشته باشند و بدون ترک یا شکستن در محدوده ای مشخص خم و جمع شوند.محصول را می توان بارها و بارها خم کرد و چندین بار تا مشاهده شود که آیا نشانه هایی از آسیب در سطح آن وجود دارد.   مواد شیمیاییغیر سمی و بی بو: محصولات سیلیکون درجه غذایی باید غیر سمی و بی بو باشند و مواد مضر را به بدن انسان آزاد نمی کنند.اگر بوی تند یا بوی عجیبی وجود داشته باشداین احتمال وجود دارد که کیفیت محصول بی کیفیت باشد و حاوی مواد شیمیایی مضر باشد.مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: محصولات سیلیکون درجه غذایی باید در درجه ای از مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی باشند و قادر به مقاومت در برابر فرسایش مواد رایج مانند اسید ها باشند.قلیاتشما می توانید محصول را در برخی از محلول های اسید پایه غذایی معمول، مانند سرکه، سس سویا، آب نوشابه و غیره، خیس کنید و مشاهده کنید که آیا در سطح آن تغییراتی وجود دارد،مثل تغییر رنگ، گسترش، انقباض و غیره   عملکرد استفادهمقاومت در دمای بالا و دمای پایین:محصولات سیلیکونی درجه غذایی به طور معمول نیاز به مقاومت خوب در برابر دمای بالا و پایین برای انطباق با محیط های مختلف پردازش و ذخیره سازی مواد غذایی دارندمحصولات می توانند با توجه به دستورالعمل های محصول یا استانداردهای مربوطه تحت آزمایش دمای بالا و پایین قرار گیرند.قرار دادن محصول در یک محیط با دمای بالا (مانند یک کوره در حدود 200 درجه سانتیگراد) برای یک دوره زمانی برای مشاهده اینکه آیا آن را تغییر شکل می دهد، تغییر رنگ، پیری و سایر پدیده هامحصول را برای مدتی در یک محیط با دمای پایین (مانند یخچال فریزر در حدود -40 °C) قرار دهید و مشاهده کنید که آیا شکننده یا ترک خورده است..عملکرد مهر و موم: برای برخی از محصولات سیلیکون درجه غذایی که برای ذخیره سازی یا بسته بندی مواد غذایی استفاده می شوند، مانند کلاه های مهر و موم، حلقه های مهر و موم و غیره، عملکرد مهر و موم بسیار مهم است.ميتونه با يه تست ساده مهر و موم قضاوت بشه، مانند نصب محصول بر روی ظروف مربوطه، ریختن مقدار خاصی از آب و مشاهده اینکه آیا هیچ نشت وجود دارد.مدت زمان استفاده: محصولات سیلیکونی با کیفیت بالا باید عمر طولانی داشته باشند و بتوانند عملکرد و ظاهر خود را در شرایط استفاده عادی برای مدت طولانی حفظ کنند.می توان از طریق مشاهدات طولانی مدت قضاوت کرد، با توجه به اینکه آیا محصول در طول استفاده از پیری، فرسایش، تغییر شکل و مشکلات دیگر دارد.

عملکرد درمان ولکاناسیون برای محصولات لاستیکی سیلیکون چیست؟ در کارگاه های با دمای بالا، سیلیکون خشک نشده مانند پتو لاستیکی نرم است،در حالی که محصولات ولکانيزه شده می توانند در برابر دمای هزاران درجه سانتیگراد مقاومت کننداین تحول از مایع به جامد روح کاربردهای صنعتی سیلیکون است. به عنوان فرآیند اصلی برای بهینه سازی عملکرد مواد سیلیکون ارگانیک،درمان ولکاناسیون دوباره زنجیره مولکولی را پیوند می دهد، این ماده را با ویژگی های کلیدی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر پیری.   1انقلاب ساختاری در سطح مولکولی   ماهیت درمان ولکاناسیون این است که یک ساختار شبکه سه بعدی ایجاد شود.عوامل متقاطع با گروه های هیدروکسیل در لاستیک سیلیکون واکنش های انطباقی دارند، تشکیل 3-5 نقطه پیوند متقابل در هر گرم ژل سیلیکون، که منجر به افزایش قابل توجهی در مقاومت کششی از 1.5 MPa به 8 MPa می شود.کاتترهای سیلیکونی متقاطع پلاتنوم کاتالیزه شده دارای طول شکستگی تا 400٪ هستند، بسیار بیشتر از محصولات فرعی سنتی است. حتی هوشمندانه تر از تکنولوژی ولکاناسیون پویا است، که در آن مواد TPV (SBS / SEBS) از طریق پیوند متقابل برگشت پذیر بازیافت چندگانه را به دست می آورند.حل مشکل تخریب سخت استلاستومرهای ترموپلاستیک.   چگالی پیوندهای متقابل به طور مستقیم بر خواص مواد تاثیر می گذارد. هنگامی که فاصله بین نقاط پیوندهای متقابل از 5 نانومتر به 2 نانومتر کوتاه می شود، عمر خستگی سیلیکون سه برابر افزایش می یابد.که دلیل اصلی این است که مهر و موم موتور خودرو از سیلیکون با تراکم متقاطع بالا استفاده می کنددر بسته بندی قطعات الکترونیکی، ساختارهای متقاطع در مقیاس نانو می توانند ثابت دی الکتریک را در زیر 2 ثابت کنند.8، اطمینان از یکپارچگی سیگنال دستگاه های ارتباطی 5G در محیط های بین -55 °C تا 200 °C.   2تنظیم جهت دار ویژگی های عملکردی   سیستم های مختلف ولکاناسیون عملکردهای متفاوت را ایجاد می کنند.سیستم ولکاناسیون گوگرد مواد را با انعطاف پذیری بالا و مناسب برای قطعات انعطاف پذیر مانند دکمه ها و حلقه های مهر و موم می کند؛ ولکاناسیون پروکسید مقاومت گرما را بهبود می بخشد و اجازه می دهد چراغ های خودرو برای مدت طولانی در 200 درجه سانتیگراد کار کنند؛پیوند متقاطع بدون گوگرد سیستم کاتالیز پلاتینیوم به سازگاری زیستی (سیتوتوکسیتی ≤ 0) رسیده است..1) از سیلیکون ضخیم قلب قابل کاشت. در زمینه فتوولتائیک، شاخص انشعاب سیلیکون دو جزء وولکان شده می تواند در محدوده 1.40-1 تنظیم شود.55، که آن را انتخاب ایده آل برای مواد بسته بندی کارآمد می کند.   صنعت تخصصي ارزش منحصر به فرد ايجاد مي کند. تکنولوژي تشعشع وولکانيزاسيون باعث مي شود که در معرض تشعشع پرتگاه الکترونيکي،و این روش فرآوری سرد به ویژه برای تولید لنز نوری دقیق مناسب استانرژی سطحی ژل سیلیس پس از درمان پلاسما به 72mN / m افزایش می یابد و به سطح چسبندگی پوشش استاندارد 4B می رسد.یک شرکت نیمه هادی به صفر جدا شدن ذرات در یک دستگاه حکاکی وافر با استفاده از حلقه های مهر و موم با سولفوریزهای پلاسما دست یافته است، که منجر به افزایش ۱۸ درصد نرخ بازده می شود.   3پیشرفت در عملکرد سناریوهای کاربرد   در محیط های شدید، سیلیکون ولکان شده مقاومت فوق العاده ای را نشان می دهد. حلقه مهر و موم فضاپیما باید در محیط خلاء -100 ° C و چرخه حرارتی 400 ° C مقاومت کند.لاستیک فلوراسیلیکون که تحت ولکاناسیون ثانویه قرار گرفته است می تواند یک تغییر شکل دائمی فشرده سازی ≤15٪ را حفظ کند.لاستیک فینیل سیلیکون مورد استفاده در تجهیزات اکتشافی دریای عمیق می تواند عملکرد مهر و موم را در عمق 11000 متر با افزایش قدرت فشرده سازی خود از طریق پیوند متقابل فینیل حفظ کند.داده های اندازه گیری واقعی یک کاوشگر در اعماق دریا نشان می دهد که مهر سیلیکون vulkanised آن به طور مداوم برای 2000 ساعت بدون نشت در محیط شبیه سازی شده خندق ماریانا کار کرده است.   زمینه های نوظهور باعث ایجاد کاربردهای نوآورانه می شوند. باتری های جامد با ژل سرامیکی و سیلیکون پوشانده می شوند.و یک لایه پیوند متقاطع با شیب از طریق ولکاناسیون در محل تشکیل می شود تا مانع رابط را به 5 Ω · cm2 کاهش دهددر چاپ زیستی سه بعدی، سیلیکون ولکانسیزه شده ضد اشعه UV می تواند به دقت ضخامت لایه 0.1 میلی متر برسد و فشار انفجار داربست های بافت عروقی می تواند به 300mmHg برسد.مقدار کل مهاجرت ژل سیلیس ویولکانیزه شده پروکسید کمتر از 0 است..5mg/kg که کاملا مطابق با استاندارد مواد تماس با مواد غذایی EU/1935/2004 است.   4تکنولوژی سبز و تکامل آینده   فشار محیط زیست باعث نوآوری تکنولوژیکی می شود.سیستم سولفوریزاسیون بدون گوگرد از سولفوریزاسیون تشعشعی یا سولفوریزاسیون سینرژیک پروکسید/شعاع استفاده می کند تا انتشار COV را 90٪ کاهش دهدصنعتی شدن سیلیکون بیولوژیکی وولکان شده آغاز شده است و یک شرکت از طریق استفاده از عوامل اتصال سیلان گیاهی، اثر کربن محصولات خود را 42 درصد کاهش داده است.یک رویکرد پیشرفته تر چاپ 4D از ژل سیلیکون ولکان شده است، که از طریق طراحی گرادیانت پیوند متقابل پلیمرهای حافظه شکل، تغییر شکل سازنده ایمپلنت های ناشی از دمای بدن را بدست می آورد.   وقتی که فرآیند ولکاناسیون با هوش مصنوعی روبرو می شود، توسعه مواد وارد دوران جدیدی می شود.مدل یادگیری ماشینی می تواند چرخه توسعه فرمول را از 3 ماه به 72 ساعت با تجزیه و تحلیل 100000 مجموعه از پارامترهای ولکاناسیون کوتاه کندسیستم ولکاناسیون هوشمند توسعه یافته توسط یک شرکت تایر، انحراف استاندارد سازگاری محصول را از 0.3 به 0 کاهش می دهد.08 با نظارت بر نوسانات تراکم پیوند متقابل آنلایناين ارتقاء ديجيتالي نه تنها کارايي را بهبود مي بخشد،اما همچنین مواد را با سازگاری پویا فراهم می کند - سیلیکون ولکاناسیون آینده ممکن است قادر به تنظیم مستقل حالت پیوند متقابل با توجه به محیط استفاده باشد.