چین Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd اخبار شرکت

محصولات ژل سیلیکون عمدتا از لاستیک سیلیکون ساخته شده اند، فرآیند شکل گیری نیز عمدتا قالب گذاری هیدرولیک است، سخت بودن پایین تر نه تنها به محصول مواد سوئیچ کمک می کند،اما همچنین به دلیل ساختار داخلی نیمه مایع آن در فرآیند حباب های ولکاناسیون دمای بالا، بنابراین ما این نوع از محصولات را انتخاب می کنیم الزامات مواد ژل سیلیکا بسیار بالا هستند، اما همچنین باید از بهترین عامل ولکاناسیون استفاده کنید،راه حل افزایش قدرت دستگاه خلاء و بهبود ساختار قالب است.   سختی و انعطاف پذیری محصولات سیلیکون بسیار خوب است، به دلیل نیروهای خارجی تغییر شکل نمی دهد و یک لایه از مواد چرب در لایه سطحی وجود دارد،تا به دستش هم نرمه. این عمدتا در ماشین آلات ساخت و ساز، خودروها، محصولات الکترونیکی، لوازم خانگی، اسباب بازی، درمان های پزشکی، تجهیزات ورزشی و صنایع دیگر استفاده می شود، با جذب شوک،مهر و موم، ضد استاتیک، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر فرسایش، ضد شعله، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی.   جذب ژل سیلیس عمدتاً جذب فیزیکی است که می تواند بازسازی و استفاده مکرر شود. اسید را به محلول سیلیکات فلزی قلیایی (مانند سیلیکات سدیم) اضافه کنید تا آن را اسیدی کنید.و سپس مقدار خاصی از الکترولیت را برای مخلوط کردن اضافه کنید، یعنی برای تولید ژل سیلیکا   یا اضافه کردن اسید یا نمک آمونیوم به محلول غلظت سیلیکات سدیم می تواند ژل اسید سیلیکونی را نیز تولید کند. ژل سیلیکونی برای چند ساعت به سن گذاشته می شود،سپس با آب داغ شسته می شود تا نمک های محلول را حذف کند.، در 60 ~ 70 ° C خشک می شود و در حدود 300 ° C فعال می شود تا ژل سیلیکا بدست آید.   در شرایط عادی، سختی محصولات سیلیکون ۳۰ تا ۸۰ درجه است که همچنین سختی سیلیکون معمولی است و برای اکثر تولید محصولات سیلیکون مناسب است.بیایید لوله سیلیکونی را به عنوان مثال در نظر بگیریم.: لوله سیلیکونی، همچنین به عنوان لوله سیلیکونی شناخته می شود. به عنوان جریان مایع، گاز و سایر مواد و حامل پوشش استفاده می شود. سختی: 70±5، مقاومت کششی: ≥6.5

1. مقدمه ی خلاصه ای از فرآیند فشار گرم فشار گرم یک فرآیند رایج در تولید محصولات ژل سیلیکا است که عمدتاً از دمای بالا و فشار بالا برای تبدیل مواد خام ژل سیلیکا جامد به شکل مورد نظر استفاده می کند.این فرآیند پیچیده است و نیاز به کنترل دقیق پارامترهای مانند دمای، فشار و زمان برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول.   2. فرآیند فشار گرم   آماده سازی مواد اولیه: انتخاب مواد اولیه مناسب ژل سیلیس، معمولاً بلوک سفید شیری. با توجه به نیازهای محصول، عامل خشک کننده (عوامل پخت و پز) و سایر افزودنی ها را اضافه کنید.مثل رنگ اصلی، پودر روشن، فسفر و غیره   مخلوط کردن لاستیک: مواد اولیه و افزودنی های آماده شده را در دستگاه مخلوط لاستیک قرار دهید، معمولا زمان مخلوط لاستیک حدود 30 دقیقه است.این مرحله تضمین می کند که مخلوط مواد اولیه و افزودنی ها یکسان باشد.   مواد برش: مواد اولیه گیل سیلیس مخلوط به اندازه مورد نیاز برش داده می شود تا فشار گرم بعدی را تسهیل کند.   بیدار شدن: مواد خام ژل سیلیکا برش داده شده را برای مدت زمانی، معمولاً حدود 8 ساعت، روی قفسه بیدار کردن قرار دهید.این مرحله کمک می کند که حباب های هوا در مواد اولیه فرار و اطمینان از فشرده سازی محصول نهایی.   از مواد شیمیایی:   مواد خام ژل سیلیکا بیدار شده را در قالب ولکانایزر پرش داغ قرار دهید.   قالب را به دمای تعیین شده گرم کنید، معمولا بین 130 تا 160 درجه سانتیگراد.   فشار اعمال می شود تا حفره قالب را با ژل سیلیکا پر کند.   زمان نگه داشتن فشار مشخصی را حفظ کنید تا ژل سیلیس به طور کامل ولکان شود.   ولکاناسیون: در همان زمان فشار گرم، مواد خام ژل سیلیس برای تشکیل یک ماده مانند لاستیک پایدار ولکاناسیون می شود.   بازرسی: محصولات سیلیکون پس از قالب بندی باید بازرسی کیفیت دقیق را انجام دهند، از جمله بازرسی ظاهر، اندازه، عملکرد و غیره.   حذف لبه: محصول واجد شرایط از قالب خارج می شود و لبه خام اضافی و مواد باقیمانده حذف می شوند.   بعد از درمان: با توجه به الزامات محصول، تزریق روغن سطحی، چاپ، حکاکی و سایر پردازش های بعدی.   بازرسی نهایی: بازرسی نهایی تمام محصولات پس از پردازش انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هر محصول با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد.   بسته بندی: محصولات واجد شرایط بسته بندی شده و آماده حمل هستند.

محصولات سیلیکونی با مقاومت عالی در برابر دمای بالا و استفاده گسترده در صنایع مختلف، می توانند در برابر چند درجه دمای بالا مقاومت کنند؟ما در مورد مقاومت درجه حرارت بالا از محصولات سیلیکون بحث می کنیم تا به شما کمک کند عملکرد این ماده را در محیط های درجه حرارت بالا درک کنید.   1مقاومت در برابر دماهای بالا از محصولات سیلیکونژل سیلیکون به عنوان یک ماده پلیمر، مقاومت درجه حرارت بالا را دارد. می تواند در محیط با درجه حرارت بالا ثبات خود را حفظ کند و به راحتی پیر نمی شود، بنابراین به طور گسترده ای در هوافضا استفاده می شود.,تولید خودرو، لوازم الکترونیکی و سایر زمینه ها.   2مقاومت در برابر دماهای بالا از محصولات سیلیکوندر شرایط عادی، بالاترین دمایی که محصولات سیلیکونی می توانند تحمل کنند حدود 200 تا 250 درجه سانتیگراد است.درجه خاص مقاومت در برابر دما بسته به فرمول متفاوت خواهد بود.، فرآیند تولید و استفاده از ژل سیلیکاژل سیلیکا جامد: مقاومت در برابر دمای بالا خوب است، معمولا می تواند در دمای بالا 200 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد مقاومت کند.سیلیکون مایع: مقاومت در برابر دمای بالا نسبتا ضعیف است، معمولا می تواند در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد مقاومت کند.   3فاکتورهای تاثیرگذار بر مقاومت بالای محصولات سیلیکونی در برابر دمافرمول مواد: فرمول های مختلف ژل سیلیکا، مقاومت در برابر دمای بالا متفاوت خواهد بود.فرآیند تولید: ولکاناسیون، قالب بندی و سایر فرآیندهای مقاومت در برابر دمای بالا از ژل سیلیس را تحت تاثیر قرار می دهد.محیط استفاده: در محیط با دمای بالا برای مدت طولانی، مقاومت دمای بالا محصولات سیلیکون ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد.   4چگونه مقاومت در برابر دماهای بالا محصولات سیلیکون را بهبود بخشیم؟انتخاب مواد اولیه ژل سیلیکا با دمای بالا: مواد اولیه ژل سیلیکا با مقاومت خوب در برابر دمای بالا را انتخاب کنید.بهینه سازی فرآیند تولید: استفاده از ولکاناسیون پیشرفته، فرآیند قالب بندی برای بهبود مقاومت در برابر دمای بالا محصولات سیلیکون.اضافه کردن افزودنی های مقاوم در برابر دمای بالا: اضافه کردن افزودنی های مقاوم در برابر دمای بالا به فرمول ژل سیلیکاس برای بهبود مقاومت در برابر دمای بالا.   مقاومت درجه حرارت بالا محصولات ژل سیلیکا باعث می شود که در محیط های مختلف درجه حرارت بالا به طور گسترده استفاده شود.درک مقاومت بالای محصولات سیلیکونی در برابر دمای بالا به ما کمک می کند تا این ماده را بهتر انتخاب و استفاده کنیماز طریق مقدمه این مقاله، من معتقدم که شما درک عمیق تری از مقاومت در برابر دمای بالا محصولات سیلیکون دارید.

در فرآیند پالایش لاستیک برای اضافه کردن عامل خشک کننده مناسب، اگر مقدار عامل خشک کننده به درستی کنترل نشود، منجر به سوختگی یا آتش می شود.بنابراین فرآیند پالایش لاستیک هنوز نیاز به افزایش محتوای فنی داردچسب رنگی بارها و بارها با مواد اولیه رول می شود تا به رنگ مصنوعی مورد نیاز محصول در طول کل عملیات تبدیل شود. مخلوط کردن لاستیک یک کار فنی قوی است.فرد متوسط کار خوبی انجام نمیده، به این دلیل است که کار نمی تواند انجام شود، با توجه به سختی محصولات مختلف، استفاده و تنش برای انتخاب مواد اولیه مختلف.   اول، بیایید درباره اینکه آیا سیلیکون در دمای بالا سموم را تجزیه می کند صحبت کنیم. لاستیک سیلیکون یک ماده سازگار با محیط زیست است که در برابر دمای بالا و فشار بالا مقاوم است.ماده در محدوده دمای بین -60 °C تا 240 °C تحت هیچ واکنش شیمیایی قرار نمی گیرد.علاوه بر این، این یک ماده سلامتی بی ضرر است، ترکیب شیمیایی آن نسبتا پایدار است، در درجه حرارت 200 درجه بالا مواد سمی را آزاد نمی کند.معمولاً ما لوازم سیلیکونی میپوشیم، غیرممکن است که در چنین محیطی باشد، بنابراین مواد سمی در دمای بالا آزاد نمی شوند و می توانند در دمای طبیعی استفاده شوند. پردازش فرآیند سفارشی سازی قالب برای اکثریت حساب می کند، چنین محصولات عمدتا یک ساختار هستند، محصول تک رنگ می تواند شکل مختلف مجاور و کج و LOGO را تولید کند،بهترين جاي کارايي توليدش است، کم هزینه است. راه اصلی برای بهبود ظاهر آن چاپ خورشید و چاپ پس از پردازش است. پوشش های سیلیکونی تک رنگ در حال حاضر اکثریت را تشکیل می دهند.چون ساختارهای خلاقانه مختلف می توانند کمی جذابیت به محصول اضافه کنند..   پردازش سفارشی تبدیل به راه اصلی بسیاری از لوازم جانبی سیلیکون شده است و استفاده از مواد سیلیکونی به عنوان مواد کمکی عمدتاً نیاز به سفارشی سازی و باز کردن قالب است ،اگرچه بسیاری از لوازم جانبی از قالب موجود متفاوت است، لوازم جانبی سفارشی می تواند پردازش متنوع. این محصول می تواند هیچ تقلید و اثر عملکردی، در مقایسه با مواد دیگر،مواد خام سیلیکون می توانند جایگزین مواد خام مختلف شوند.، برای دستیابی به ایمنی، غیر سمی، اثرات حفاظت از محیط زیست، برای محصول کشش، مقاومت در برابر ترک، مقاومت در برابر دمای بالا دارای عملکرد واکنش عالی است.

عملکرد زیست محیطی محصولات سیلیکون چیست؟ در جامعه امروز، با بهبود مداوم آگاهی زیست محیطی،مردم توجه بیشتری به عملکرد زیست محیطی محصولات دارندمحصولات سیلیکونی به عنوان یک نوع جدید از مواد پلیمر، به دلیل ویژگی های منحصر به فرد حفاظت از محیط زیست، توجه زیادی را به خود جلب کرده اند.محصولات سیلیکون نه تنها دارای خواص فیزیکی و شیمیایی عالی هستند، اما همچنین عملکرد عالی در حفاظت از محیط زیست، تبدیل شدن به مواد مورد علاقه در بسیاری از زمینه ها.   دلیل اصلی اینکه محصولات سیلیکونی مورد علاقه هستند این است که آنها غیر سمی و بی ضرر هستند. ژل سیلیکون یک ماده جذب بسیار فعال است، از نظر شیمیایی پایدار است، در آب و هر محلول محلول نمی شود،غیر سمی و بدون مزهدر فرآیند تولید و استفاده، محصولات سیلیکون مواد مضر را آزاد نمی کنند و برای بدن انسان و محیط زیست بی ضرر هستند.این ویژگی باعث می شود که محصولات سیلیکونی به طور گسترده ای در مواد غذایی استفاده شوند.، محصولات پزشکی، محصولات نوزادان و زمینه های دیگر. به عنوان مثال ظروف مائده سیلیکون، شیرینی سیلیکون و سایر محصولات نه تنها ایمن و قابل اعتماد هستند، بلکه می توانند لمس شیر مادر را شبیه سازی کنند،به نوزاد مهربانی می کنم.   علاوه بر عدم سمی بودن و بی ضرر بودن، محصولات سیلیکون همچنین قابلیت تجزیه زیستی بسیار خوبی دارند.محصولات سیلیکونی می توانند به تدریج از طریق عمل میکروارگانیسم ها تخریب شوند و در نهایت به مواد بی ضرر تبدیل شونداین قابلیت زیست فرسایش نه تنها باعث کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از دفن زباله و سوزاندن می شود، بلکه به بازیافت منابع نیز کمک می کند.در مقایسه با مواد بسته بندی سنتی مانند پلاستیک و فلز، محصولات سیلیکونی مزایای قابل توجهی در حفاظت از محیط زیست دارند.   علاوه بر این، محصولات سیلیکون مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای را در طول فرآیند تولید کاهش می دهند.فرآیند تولید مواد سیلیکونی نسبتا ساده است و نیازی به فرآیندهای پیچیده مانند دمای بالا و فشار بالا ندارد.در عین حال، محصولات سیلیکون در طول فرآیند تولید، انتشار مواد مضر را تولید نمی کنند.و تاثیر نسبتا کمی بر محیط زیست دارنداین ویژگی باعث می شود محصولات سیلیکون چشم انداز گسترده ای در زمینه تولید سبز و توسعه پایدار داشته باشند.   محصولات سیلیکون همچنین دارای دوام و قابلیت استفاده مجدد خوبی هستند. مواد سیلیکون دارای انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر پیری هستند.ایجاد احتمال کمتری برای آسیب دیدن محصولات سیلیکونی در طول استفاده و داشتن عمر طولانی ترعلاوه بر این، محصولات سیلیکون می توانند برای استفاده مجدد آسان تمیز و ضد عفونی شوند. این دوام و قابلیت استفاده مجدد نه تنها ضایعات منابع را کاهش می دهد،اما همچنین به کاهش هزینه های تولید و آلودگی محیط زیست کمک می کند.   لازم به ذکر است که محصولات سیلیکون همچنین مزایای خاصی در بازیافت و پردازش دارند.آنها را می توان با روش هایی مانند پیرولیز و سوزاندن بازیافت و پردازش کرد.در طول فرآیند بازیافت، مواد سیلیکونی می توانند به منابع ارزشمندی مانند روغن سیلیکونی، لاستیک سیلیکونی و غیره تبدیل شوند و به استفاده مجدد از منابع دست یابند.این ویژگی باعث می شود محصولات سیلیکون چشم انداز گسترده ای در زمینه اقتصاد دایره ای داشته باشند.   عملکرد زیست محیطی محصولات سیلیکون همچنین در طیف گسترده ای از زمینه های کاربرد آنها منعکس می شود.محصولات سیلیکونی به طور گسترده ای در زمینه های مختلف مانند الکترونیک استفاده می شود، لوازم خانگی، ماشین آلات، ابزارها، خودروها، تجهیزات ورزشی، آشپزخانه ها و حمام ها، مراقبت های پزشکی، اسباب بازی ها و بیشتر.محصولات سیلیکونی نه تنها خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود را نشان می دهند، اما همچنین کمک های مثبتی به دستیابی به تولید سبز و توسعه پایدار دارند.   به عنوان مثال، در صنعت الکترونیک، محصولات سیلیکونی برای ساخت مهر و موم و پد های شوک برای محصولات الکترونیکی مانند تلفن های هوشمند و تبلت استفاده می شود.این محصولات سیلیکونی نه تنها دارای مهر و موم خوب و مقاومت در برابر ضربه هستند، اما همچنین به طور موثر از آسیب و خرابی محصولات الکترونیکی در طول استفاده جلوگیری می کند.قابلیت تجزیه زیستی و عملکرد زیست محیطی محصولات سیلیکون نیز با الزامات زیست محیطی محصولات الکترونیکی مطابقت دارد.، که به ترویج توسعه سبز صنعت الکترونیک کمک می کند.   در صنعت پزشکی، محصولات سیلیکونی نیز به طور گسترده ای استفاده می شوند.مواد سیلیکونی در تولید دستگاه های پزشکی و ایمپلنت ها به دلیل سازگاری بیولوژیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شوداین محصولات سیلیکونی نه تنها ایمن و قابل اعتماد هستند، بلکه به طور موثر خطر عفونت را در طول فرآیندهای پزشکی کاهش می دهند.قابلیت بازیافت و عملکرد زیست محیطی محصولات سیلیکون همچنین با الزامات زیست محیطی صنعت پزشکی مطابقت دارد، که به ترویج توسعه پایدار صنعت پزشکی کمک می کند.   محصولات سیلیکون مزایای زیادی در حفاظت از محیط زیست دارند، از جمله عدم سمی بودن، تجزیه پذیری بیولوژیکی، مصرف انرژی و انتشار کم، دوام و قابلیت استفاده مجدد،و همچنین طیف گسترده ای از زمینه های کاربردی.

قطعات سیلیکون نیازی به مواد اولیه ندارند، در تولید صنعتی مدرن، قطعات سیلیکون به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود در زمینه های مختلف به طور گسترده ای استفاده می شوند.با این حالعملکرد و کیفیت قطعات سیلیکون تا حد زیادی به انتخاب مواد اولیه آنها بستگی دارد.   الزامی اصلی قطعات سیلیکونی برای مواد اولیه، پاکی مواد است.مواد خام ژل سیلیکا با خلوص بالا می توانند اطمینان حاصل کنند که قطعات در طول فرآیند تولید دارای خواص شیمیایی پایدار هستندبرای مثال در زمینه پزشکی، قطعات سیلیکون باید دارای درجه بالایی از سازگاری زیستی و ثبات شیمیایی باشند.که مستلزم آن است که مواد اولیه حاوی ناخالصی هایی نباشند که برای بدن انسان مضر باشند.بنابراین، هنگام انتخاب مواد خام ژل سیلیکا، لازم است اطمینان حاصل شود که خلوص آن با استانداردهای مربوطه برای پاسخگویی به نیازهای برنامه های کاربردی خاص مطابقت دارد.   علاوه بر الزامات خلوص، سختی قطعات سیلیکون نیز یک عامل کلیدی در انتخاب مواد اولیه است.سختی ژل سیلیکا به طور مستقیم بر حمایت و انعطاف پذیری قطعات تاثیر می گذارداگر سختی بیش از حد بالا باشد، بخش ممکن است بیش از حد سفت باشد تا با تغییرات شکل پیچیده و استرس سازگار شود. اگر سختی بیش از حد پایین باشد، بخش ممکن است بیش از حد نرم و آسان برای تغییر شکل یا آسیب باشد.هنگام انتخاب مواد خام سیلیکون، لازم است مواد سیلیکونی با سختی مناسب مطابق با استفاده خاص و محیط کار قطعات انتخاب شود.   مقاومت در برابر دما یکی دیگر از الزامات مهم قطعات سیلیکون برای مواد اولیه است. قطعات سیلیکون باید عملکرد پایدار را در محیط های مختلف دما حفظ کنند.از جمله مقاومت در برابر شکنندگی در دمای پایین و مقاومت در برابر گرما در دمای بالااین امر مستلزم آن است که مواد اولیه مقاومت درجه حرارت بسیار خوبی داشته باشند و بتوانند خصوصیات شیمیایی و فیزیکی پایدار را در شرایط درجه حرارت شدید حفظ کنند.در صنعت خودرو، قطعات سیلیکون باید قادر به تحمل محیط با دمای بالا در محفظه موتور باشند، که نیاز به مقاومت گرمای عالی مواد اولیه دارد.   دقت ابعادی و یکپارچگی شکل نیز الزامات مهمی برای مواد اولیه قطعات سیلیکون است. قطعات سیلیکون اغلب نیاز به سفارشی سازی با توجه به اندازه ها و اشکال خاص دارند.که مستلزم درجه بالایی از پلاستیک بودن و قابلیت پردازش مواد اولیه استدر فرآیند تولید، مواد اولیه باید به طور دقیق قالب بندی و پردازش شوند تا دقت ابعاد و یکپارچگی شکل قطعات را تضمین کنند.اگر پلاستیکی و خواص پردازش مواد اولیه خوب نباشند، ممکن است منجر به اندازه ناقص قطعات یا اشکال ناقص شود که بر اثر استفاده آنها تأثیر می گذارد.   علاوه بر این، قطعات سیلیکون همچنین الزامات خاصی برای خواص فیزیکی مواد اولیه دارند.انعطاف پذیری لاستیک و مقاومت در برابر فرسایش خواص مهمی هستند که قطعات سیلیکونی باید در طول استفاده داشته باشندقطعات سیلیکونی با توانایی بهبود انعطاف پذیری قوی می توانند پس از قرار گرفتن در معرض نیروی خارجی به سرعت بهبود یابند و شکل و عملکرد پایدار را حفظ کنند.قطعات سیلیکونی با مقاومت خوب در برابر فرسایش می توانند فرسایش و آسیب را در طول استفاده طولانی مدت کاهش دهند و طول عمر را افزایش دهنداین الزامات عملکردی باید در انتخاب مواد اولیه در نظر گرفته شود.   خواص شیمیایی یکی دیگر از الزامات اصلی قطعات سیلیکون برای مواد اولیه است. قطعات سیلیکون باید بتوانند عملکرد پایدار را در مقابل مواد شیمیایی مختلف از جمله اسید،قلیاییاین امر مستلزم آن است که مواد اولیه مقاومت شیمیایی بسیار خوبی داشته باشند و در صورت قرار گرفتن در معرض این مواد شیمیایی، می توانند خواص شیمیایی پایدار خود را حفظ کنند.در عین حال، مواد اولیه همچنین باید ثبات شیمیایی خوبی داشته باشند تا از واکنش های شیمیایی در طول استفاده که منجر به کاهش عملکرد می شود جلوگیری شود.

آستین سیلیکونی به خاطر بافت نرم، احساس راحتی، محافظت قوی، چرخه استفاده طولانی و سایر ویژگی های مورد علاقه ما، اما غم انگیزترین رنگ پس از مدت زمان طولانی زرد خواهد بود.مجموعه سیلیکونی تازه خریداری شده بعد از مدتی خاکستری شد، فکر کردم يه مجموعه سيليكون ريترو خريدم ، خالص و شفاف شدي اينجوري شد ، بايد چيکار کنم تا نجاتت بدم ؟   1با آب بشوییداین روش رایج است. اگر روغن روی آستین سیلیکون وجود داشته باشد، توصیه می شود که کمی آب صابون را استفاده کنید، سپس لکه را با یک پارچه نرم پاک کنید و سپس با آب بشویید. در نهایتاز یک حوله کاغذی یا یک پارچه نرم برای خشک کردن آستین سیلیکون استفاده کنید و آن را در یک یخچال سرد قرار دهید.، مکان تهویه شده برای خشک کردن.   2. از یک پاک کننده استفاده کنپاک کننده بسیار مفید است، علاوه بر پاک کردن قلم، آن را نیز یک اثر تمیز کننده بزرگ بر روی اشیاء دیگر است. در آستین سیلیکون نیز می تواند استفاده شودبه ویژه برای بدنه با اثر درمان مات مدل، فقط از يه لاستيک ساده براي پاک کردن استفاده کن، آسان است که کالاهاي دزدي شده رو پاک کني   3روش پاک کردن الکلهمانطور که همه ما می دانیم، توانایی پاکسازی الکل بسیار قوی است و ویژگی های ناپایدار، در زمان بسیار کوتاه پس از پاک کردن به حالت خشک بازگرداند،این مانند آب نیست که به راحتی به دستگاه نفوذ می کند احتمالا باعث شارژ کوتاه منبع برق می شود، و غیره، به طور مستقیم با حوله های کاغذی برای پاک کردن آن، اما همچنین نقش ضد عفونی کننده ای را بازی می کنند.   4با خمیر دندان تمیز کنخمیر دندان یک ابزار تمیز کننده خوب است، خمیر دندان را بر روی سطح آستین سیلیکون، با پاک کردن مکرر با یک پارچه آینه، و در نهایت با آب بشویید.

در پردازش محصولات سیلیکون، چاپ صفحه نمایش یک فرآیند مهم است، زیرا می تواند حکاکی شخصیت را در محصولات سیلیکون به دست آورد.این تابع برای دکمه های سیلیکونی و سایر محصولات بسیار مهم است.، سطح چاپ صفحه نمایش خوب می تواند کیفیت کاراکتر را بهبود بخشد، اما در فرآیند چاپ صفحه نمایش محصولات سیلیکون، گاهی اوقات کاراکترهای خارج از چاپ صفحه نمایش سقوط می کنند.پس چه چیزی باعث می شود که محصولات سیلیکونی پس از چاپ صفحه نمایش، کاراکترها سقوط کنند؟?   مقاومت خیس شدن محصولات سیلیکون ابریشم ضعیف است شکل بیان: حروف محصولات سیلیکونی چاپ شده توسط صفحه ابریشم پس از چندین استفاده، حروف شروع به محو می کنند علت:   1. پس از چاپ صفحه نمایش زمان پخت کوتاه است یا دمای پایین، توجه به: ارزش استاندارد دمای پخت و فرق زمان بسیار دور است، و دمای بسیار پایین است   2. کیفیت جوهر چاپ صفحه نمایش بسیار ضعیف است ، توجه داشته باشید: سطح محصولات سیلیکون نیز تحت تاثیر قرار می گیرد این کاراکترها پس از چاپ صفحه پاک می شوند علت:   1سطح محصولات سیلیکونی بسیار کثیف است و از جذب جوهر چاپ صفحه نمایش و سیلیکون جلوگیری می کند و باعث پاک شدن شخصیت می شود.مقدار عامل آزادسازی استفاده شده در طول قالب گیری نباید بیش از حد بالا باشد، و سطح باید در طول پردازش و ذخیره سازی بعدی تمیز نگه داشته شود.   2. زمان یا دمای پخت و پز پس از چاپ صفحه نمایش ناکافی است ، توجه داشته باشید: جوهر چاپ صفحه نمایش باید به طور کامل درمان شود   راه حل: بررسی دمای تنظیم شده کوره تونل پخت و سرعت راه رفتن کوره تونل. دوباره بررسی کنید که آیا کوره تونل و فن گردش باز است   3مشکل جوهر چاپ صفحه نمایش   توجه: نمی توان از جوهر اشتباه استفاده کرد < جوهر چاپ سیلیکونی >   خلاصه: چاپ صفحه نمایش یک فرآیند بسیار مهم است، در فرآیند کار به درستی توجه به اینکه آیا سطح محصولات سیلیکون تمیز است،توجه به دمای پخت و وقت پس از چاپ صفحه نمایش، به خصوص برای صرفه جویی در هزینه ها با جوهر چاپ صفحه نمایش با کیفیت پایین و استفاده از دیگران برای جایگزینی، که منجر به ظهور شرایط نامطلوب می شود، که بر کیفیت محصولات سیلیکون تاثیر می گذارد.در آخر، ارزشش رو نداره!

روش های محصولات سیلیکونی برای بستن خط قالب چیست؟ محصولات سیلیکونی چگونه به خط قالب می رسند؟ برای درک این، ما باید ابتدا مفهوم خط بسته را درک کنیم،سری کوچکی که بهتون میگه خط بسته چیهخط بسته، اصطلاح قالب در خط است، به قالب کج و مجاور که به عنوان قالب بالا و پایین نامیده می شود و دو قالب با هم فشرده شده است، اشاره دارد. این قالب بسته نامیده می شود.خط رابط که در محل بسته شدن قالب پس از قالب فشرده سازی ظاهر می شود خط بسته شدن قالب نامیده می شود.   به طور کلی، تا زمانی که آن را باز است دو قطعه از قالب های معکوس یا محصولات قالب تزریقی ظاهر خواهد شد وضعیت خط قالب!بنابراین خط قالب به طور مستقیم بر ظاهر محصولات سیلیکون تاثیر می گذارد، برای خط قالب ما چه روش هایی برای مقابله با آن داریم؟   محصولات سیلیکونی به خط قالب روش 1: استفاده از ماشین پولیش جریان برای پیس: این ماشین یک روش پیس جریان با بهره وری بیشتر پیس است.متشکل از موتور تنظیم سرعت بدون گام، سیلندر آسیاب ثابت و شاسی چرخش، توسط شاسی چرخش، حرکت انرژی مکانیکی داخلی مواد، تشکیل جریان گرد و غبار،در مدت زمان کوتاهی برای تکمیل پیسیدن و پولیش کردن. مي تونه محصولي که خط قالب درست مي کنه به خصوص زيبا باشه!   محصولات سیلیکونی به خط قالب روش دوم: استفاده از اسلحه برش با سرعت بالا، شما می توانید با استفاده از اسلحه برش با سرعت بالا برای بازی در خط قالب اجرا! اما این آسیاب تا کمی مشکل،نیروی انسانی بیشتر!   محصولات سیلیکونی به خط قالب روش سوم: استفاده از آسیاب و پولیش ماشین، ماشین پولیش نیز به عنوان ماشین آسیاب شناخته می شود، اغلب به عنوان آسیاب مکانیکی استفاده می شود،پولیش و موم کردناصول کار این است: موتور باعث می شود که دیسک پاک کننده اسفنج یا پشم نصب شده بر روی ماشین پاک کننده با سرعت بالا چرخش کند.چون دیسک پولیش و عامل پولیش با هم کار می کنند و اصطکاک با سطح برای پولیش، و سپس می تواند هدف از حذف آلودگی رنگ، لایه اکسیداسیون و نشانه های کم عمق را به دست آورد. سرعت دیسک نوری به طور کلی 1500-3000 r / min است، اغلب سرعت متغیر بدون گام،که می تواند در هر زمان بر اساس نیاز در طول ساخت و ساز تنظیم شود.   محصولات سیلیکونی به خط قالب روش چهار: محصولات سیلیکونی در آسیاب و ذرات کوچک از سنگ آسیاب قرار داده می شود، آب در سنگ آسیاب قرار داده می شود،دستگاه خرد کردن مجهز به آب و شن است در سطل خرد کننده، تکان دادن با سرعت بالا، آسیاب دارای ویژگی های مخصوص شیب و پولیش است و محصولات سیلیکونی در طول فرآیند مخلوط کردن با شن و سنگ به جلو و عقب مالیده می شوند.از خود جدا شدن محصول و برخی از نقایص سطحی حذف می شود، که می تواند اثر خرد کردن و اثر آینه را به دست آورد!   در حال حاضر بسیاری از مشتریان بر اساس ظاهر محصولات سیلیکون برای تعیین کیفیت، و مشکل لبه خام می تواند در یک نگاه شناخته شود،پس واضح ترین طبیعت مهم ترین قسمت است، و مشکل مربوط به خود حذف لبه خام عمدتاً به دو عامل مربوط است!اگر می خواهید بهره وری و کیفیت بالا از محصول را حفظ کنید، شما باید انجام برش مصنوعی، و بهره وری از برش مصنوعی کند است، و کیفیت در همه ثابت نیست، و اگر شما می خواهید برای حل مشکل لبه های خام،شما نیاز به کنترل وزن مواد اولیه در فرآیند ولکاناسیون، و لبه های خام اطراف لبه های خود را از بین می برد به طور طبیعی افزایش و ضخامت. بنابراین برای کنترل وزن محصول به کنترل کیفیت محصول است!   از سوی دیگر، دقت قالب، دقت بالا و پایین قالب نمی تواند به فاصله مربوطه برسد، لبه خام و خود تجزیه محصول ضخیم می شود.و شکاف بین خط قالب خیلی کوچک است تا قالب باز شود، بنابراین مشکل خود-تخلیه در اینجا است، برای ساخت یک خود-تخلیه خوب و خط قالب است برای تعیین کیفیت محصول خوب است،و قالب اگر لبه خام محصول به طور کامل درمان شود، این همچنین مشکلات زیادی را برای محصول در درمان دستی برش کاهش می دهد!

چگونگی بهبود دقت و عملکرد محصولات سیلیکون، با توسعه سریع علم و فن آوری، محصولات سیلیکون در همه زمینه های زندگی به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند.با این حال، چگونگی بهبود دقت و عملکرد محصولات سیلیکون به مرکز توجه بسیاری از تولید کنندگان و مصرف کنندگان تبدیل شده است.این مقاله شما را به یک معرفی دقیق به روش های مختلف برای کمک به شما بهبود دقت و عملکرد محصولات سیلیکون، تا بعد از خوندن چيزي بدست بياري   1انتخاب مواد با کیفیت مواد خام سیلیکون با کیفیت بالا پایه ای برای اطمینان از دقت و عملکرد محصولات سیلیکون هستند. هنگام خرید مواد خام ژل سیلیکون باید نکات زیر را در نظر بگیرید: برای اطمینان از کیفیت پایدار، مواد خام ژل سیلیکا تولید شده توسط تولید کنندگان معمولی را انتخاب کنید. با توجه به محصول نیاز به انتخاب نوع مناسب سیلیکون، مانند سیلیکون قالب، سیلیکون فشرده و غیره. ویژگی های فیزیکی سیلیکون را در نظر بگیرید، مانند مقاومت در دمای بالا، مقاومت در دمای پایین، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و غیره.   2. بهینه سازی طرح طراحی با توجه به الزامات عملکردی محصول، ساختار معقول محصول سیلیکون به گونه ای طراحی شده است که آن را در طول استفاده پایدارتر کند. با توجه به اصل ارگونومیک، محصولات سیلیکون از نظر احساس و سهولت استفاده انسانی تر هستند. از طریق طراحی ظاهر، زیبایی و بافت محصولات سیلیکون را بهبود ببخشید.   3. بهبود فرآیند تولید تجهیزات پیشرفته پردازش برای بهبود دقت تولید استفاده می شود. بهینه سازی فرآیند تولید و کاهش خطای تولید تقویت بازرسی کیفیت تا اطمینان حاصل شود که هر پیوند با الزامات استاندارد مطابقت دارد.   4. بهبود عملکرد محصول در ترکیب با تقاضای بازار، توسعه محصولات سیلیکون با عملکردهای ویژه، مانند رسانا، ضد باکتری، ضد آلودگی و غیره. ترکیب با مواد دیگر برای بهبود عملکرد کلی محصولات سیلیکون. استفاده از فن آوری های پیشرفته، مانند چاپ سه بعدی، تولید هوشمند و غیره، برای دستیابی به سفارشی سازی شخصی.   خلاصه، با تلاش پنج جنبه فوق، من معتقدم که شما قادر خواهید بود دقت و عملکرد محصولات سیلیکون را برای پاسخگویی به نیازهای بیشتر مصرف کنندگان بهبود ببخشید.با پیشرفت مداوم علم و فناوری، صنعت محصولات سیلیکون همچنان شکوفا خواهد شد و راحت تر و تجربه خوبی را به زندگی انسان خواهد آورد.